因此，水力表面负荷越小，可去除的颗粒越多，沉淀效率越高，出水悬浮物指标越低。二沉池中较小水力表面负荷的设计有利于悬浮固体如污泥的有效沉淀。二沉池的水力面负荷一般建议控制在0.6 ~ 1.2m 3/m 2× h. 3)二沉池的固体面负荷。二沉池的固体面负荷大小也是影响二沉池沉淀效果的重要因素。二沉池固体表面负荷越小，二沉池污泥浓缩效果越好。相反，二沉池污泥浓缩效果较差。固体表面负荷过大会导致二沉池泥面过高，许多污泥絮体会在沉淀前随污水一起流出，影响出水悬浮物指标。二沉池的固体表面负荷*一般不应超过150 kg MLSS/m2× d
其次，泥饼含水率在我国，活性污泥法广泛应用于已投入使用或正在建设的污水处理。活性污泥的污泥龄设计得相对较短，设计中基本没有污泥浓缩和污泥消化设施，导致剩余污泥量大，污泥中有机成分大，脱水困难。因此，为了将泥饼含水率控制在80%以下，有必要增加聚酰胺的用量，从而增加污水处理成本。为了保证污泥浓缩脱水的效果，在制备污泥脱水絮凝剂时，絮凝剂的浓度应控制在0.1% ~ 0.5%的范围内。如果浓度太低，溶液的剂量会很大，分配频率会增加。浓度过高很容易导致粘度过高，这可能导致混合不均匀，螺杆泵输送溶液时阻力增大，并且容易加速设备损耗和管道堵塞。
过滤器应定期清洗或更换，以确保入口负压在规定范围内，并减少因负压过高导致鼓风机喘振故障的发生。4.目前，曝气头的曝气方式大多采用微孔膜曝气，包括盘式、球帽式、板式、管式等橡胶膜微孔曝气机。曝气器使用一段时间后，由于微孔堵塞、阻力增加、橡胶老化和弹性差，曝气效率会降低。为了避免曝气器堵塞或阻力过度增加，应定期清洗曝气器。可以使用甲酸清洗或大气压高压空气清洗。使用甲酸进行清洗时，应仔细控制甲酸的浓度、清洗频率和操作安全性。具有大气体积的空气清洁应仔细控制清洁的体积、强度和频率。此外，注意定期打开曝气系统的排水阀排出冷凝水。
二是滚筒内壁上不规则的残留固体导致滚筒旋转不平衡并产生振动报警。2)轴温高报警。这主要是由于润滑脂油管堵塞造成润滑不足和轴温高。由于离心脱水机的注油装置为半自动装置，手动注油系统的油管细长，间隔时间长，一次注油容易出现油管堵塞现象。一旦发生，需要及时手动清洁。其主要原理是更频繁地加油，以确保细长油管的有效流动。当然，润滑脂不应加注过多，否则轴承温度也会升高。3)运行中主机报警停机启动离心脱水机或调节脱水机转速时，主电机变频器调节太多或太快，容易造成加速(减速)过电压现象，导致主电机报警。
以上信息由专业从事印染地埋式污水处理设备价优的诸城中天机械于2024/4/18 14:42:01发布
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