3计量皮带秤滚筒式测速器件的安装
⑴测速滚筒应安装在回程皮带下面
⑵测速滚筒应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动
⑶安装后测速滚筒于皮带交线应垂直于皮带纵向中心线,同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行
⑷安装后测速滚筒于皮带交线应于水平面平行
⑸安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置
⑹测速滚筒应安装牢固并易于拆卸
⑺测速滚筒于配用的测速元件的安装满足光栅编码器的安装要求
自动定量包装秤的原理工业皮带秤仪表自动定量包装秤结构原理图
上面是双斗定量包装秤的结构图,也算是工作原理图吧,理解上图,就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。
图上部是储料斗,上面有上料位和下料位两个感应器,用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。
储料斗下面有投料器,定量就是靠它完成的,整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段,在微电脑控制器控制下投料到设定重量。
投料器下面,是计量斗,用以承载投料器投下的物料,计量斗就是秤,可以动态显示内部物料的重量,提供给微电脑控制器重量数据。
所谓双斗秤,就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗,互不干涉,称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。
计量斗下面就是夹袋装置,夹袋装置和卸料流口是一体的。⑺为保证计量精度,输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料,计量斗重量没有达到设定重量不会卸料, A,B计量斗同时都完成称重,会按程序设定优先级先后卸料。
皮带秤自动配料控制系统工业皮带秤仪表一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成,配料系统是采用工控机及液晶显示器,可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统,可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求,把所需料以及所需辅料重量设定好,在自动配料时,根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息,修改日期,就可以浏览到各料的配料情况,如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多,物料计可选物位帝,PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料,实际下料误差在下次下料时自动修正,称料结束后,卸料时根据时间设定前期混料,避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
输送机皮带秤用于对散状物料的定量给料,给料过程中为皮带连续给料,给料机来自于用户给料仓或其他给料设备的物料保送,并经过称重桥架停止重量检测,同时装于尾轮的测速传感器对皮带停止速度检测,被测量的重量信号和速度信号一同送入积算器,停止微分处置并显现以吨每小时为单位的瞬时流量停止比拟,并依据偏离大小的输出相应的信号值,经过变频器改动电机转速的快慢以改动给料量,使之与设定值相同,从而完成恒定给料流量的控制。设备特性1、配煤秤体:a、秤体结构紧凑,整体组装性强,采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。
输送机皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数,即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值,和测速传感器测量的皮带速度值两个参数相乘所得。
启动输送机皮带秤给料机的步骤,在现场操作箱按下启动按钮,继电器同时吸合,变频器启动信号闭合,此时给料机和电机风扇开端运转,运转指示灯亮,经过现场调速旋钮使变频器输出电流变化,且现场电机转速也变化,在保送机皮带秤运转过程中发现跑偏应按下中止按钮,中止皮带调整,也能够开机调整,中控开机将转换开关打到中控位置即可,面板的备妥灯需求是亮的,不然代表中控无法开机或者此灯损坏。多台LPT定量给料机的同步运行,可以把多种物料自动的安比例混合到一起,满足生产中的要求。
以上信息由专业从事工业皮带秤仪表的潍坊智天自控于2024/7/5 10:59:15发布
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