转子秤常见故障及维护:
1、下煤不稳,计量不准确,误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤
点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与
风压是否满足要求,罗茨风机是否配置变频器。
2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团,或因煤粉过湿,或因
轴密封加油过量形成煤泥,造成设备负荷加大。
3、运行中突然跳停。变频器过载报警,此时用手盘车困难,说明有异物卡
在转子内,先可用手动或机旁开车使转子反转,将异物送至出料口吹走,如盘车
力很大,只有调大间隙卸掉进风管取出异物。
4、转子秤观察孔漏料,多是送煤风机风量过大所致。一般做法是,在风管
入秤口加旁路管道,并设有手动蝶阀调节,这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。
密封喂料器结构
转子秤的系统特点密封喂料器结构系统特点
a. 系统设预给料和计量装置,流程密闭,并考虑了气流的排出通道。预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构,可有效地消除仓压的影响,防止冲料;搅拌装置可防止物料架桥、堵塞,使物料始终处于松散状态,保持一定密度;多分格结构保证喂料均匀,受控性好。喂料量的大小,可通过主变频调速改变电机转速来实现,并与转子秤同步调节。
b. 煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子,灵敏度高,物料自由下落工作方式,变频调速,脉冲测速,密封性能好,喂料均匀,不冲料,计量精度为±0.5%。
c. 转子秤是直接测量转子内物料的质量,它实际上是一个称重喂料装置,而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化,并能在喂入工艺线之前加以校正,所以短期精度和长期精度都较高。
d. 出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上,因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴,不会对转动轴产生转矩,保持力的测量不受影响,所以抗干扰能力强,受外界因素影响小,有利于提高计量精度。
e. 流量可以通过调速在1:10的范围内变化,流量调节范围宽。在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的,有利于提高计量精度,因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
f. 系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装,也可采用地脚安装,方便灵活。
g. 该系统不仅适于计量煤粉,也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。
h. PLC控制,可实现自动计量,定量喂料,自动去皮重,自动校正,故障报警,瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能。
粉体转子秤维护巡检与维护
1、秤体的检查
1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓(红色)自然松动,螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查
2.1电机、减速机无杂音无振动,温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适,判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm.
3、助流系统的维护
3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟,间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位,过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片
4、转子秤间隙的调整
4.1检查并调整转子间隙,一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙,调节定位螺栓上的定位螺母,三个点反复调整,直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤,间隙调整时要反复进行,转动转子找到低点。在保证低点间隙≤0.2mm的同时,高点不应>0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。
注意:间隙调整过程中转动转子时好采用手动盘车,需机旁开车时要用手操器监视电机电流,电流小且平稳方可。
5、定期润滑
5.1驱动轴润滑密封,每周5毫升
5.2驱动轴轴承润滑,每年一次
5.3油阻尼器换油,每二年一次
5.4油雾气加油(随时)
以上信息由专业从事密封喂料器结构的潍坊智天自控于2024/5/8 11:45:00发布
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