一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
称重台与称重传感器的结合常称为称重装置。电子皮带秤作为一种动态测量仪器，用于测量称重物料的运行速度，也是保证测量精度的重要组成部分。信号线和电源线的电压等级不同，开关输入和输出线路应尽可能分开放置。如果仪表、变频器和其他电气设备安装在同一个控制柜中，则建议在仪表电源前面增加一级滤波器，滤波器离仪表越近越好。当多个仪器安装在一起时，仪器电源可以并联连接，然后连接到滤波器的输出端。变频器加入高频滤波器前后可以减少对其他设备的影响，可以通过使用大磁环、4条电力线在磁环上的相同方向扰动3~5匝，另外，变频器的输入输出电源线应并合使用4根线布线，不能将变频器3输出电源线通过不同的方式连接到终端。秤体采用悬挂式结构，淘汰了过去悬挂式计量机构，增加了称体的稳定性，称重的准确性，喂料部分可以采用电振机+调速皮带称方案。
皮带宽度：B500~B1000
给料能力：0.1~500t/h
给料精度：±0.5%
称重检测：单传感器、双传感器
调节范围：1：5
调速形式：变频调速
工作方式：连续工作
传动形式：轴装减速机
行业定制：1.驱动辊包胶。
2.尾辊镂空。
3.塑料托辊。
4.防腐油漆。
5.可选配防尘罩、密封罩。
6.引导料仓设计。
7.设置皮带内外清扫器、纠偏装置。
调速皮带秤归入计量检定机器设备，因计量检定的原材料运输量对比大，导致调速皮带秤长期在压力的状况下过错很大，危害调速皮带秤的计量检定准确度，这时候就需要大家提升调速皮带秤零点校检的解决工作，按时对调速皮带秤开展零点校检有益于皮带秤计量检定的准确性，下面为大家介绍调速皮带秤零点校检的方法。4、双滚轮设计结构检测滚筒真正转速，足够的宽度及重量保证皮带不会存在飞跳情况。
1.因为调速皮带秤工作企业自然环境对比恶劣，受自然环境、环境湿度、气侯等自然条件的危害，导致调速皮带秤的涨紧设备发生修改，这时应经常开展零点校正是确保计量检定准确度的标准，不要小瞧调速皮带秤的涨紧设备，涨紧设备对确保零点的整体规划内有非常大的功效；多台LPT定量给料机的同步运行，可以把多种物料自动的安比例混合到一起，满足生产中的要求。
2.调速皮带秤在满载及负荷工作中的状况下，如数称重整体规划表皮含有需调节与缓冲托辊的轴线两端对齐，如发生轮重时，应立即调节；满载工作中时传动带没有发生方向跑偏，负荷时方向跑偏的状况下，需校正传动带；
3.因调速皮带秤计量检定的全是大宗商品固态原材料，不只运输量大，并且每日上班时间长，在持续工作中十五天或平时拆换调速皮带秤重量传感器、限速感应器等配件后，需从头开始对秤体开展零点校验和链码校检；
4.调速皮带秤校零时，如发生零点值可重复性差，则表明皮重可靠性差，那样会危害到调速皮带秤计量检定准确度，如表层无异常现象，应反复查验秤钢架结构的可靠性是否好，秤架是否遭受相关机器设备危害震荡过大，重量传感器与转速传感器自身是否无缺，秤重数据信号是否遭受侵扰这些；而且水平表面小，积灰量少，不需要经常清扫，日常使用基本可以免去维护麻烦。
调速皮带秤是由远处数据信号给出总流量数据信号来调整皮带秤的速率及料流达到目标总流量。
以上信息由专业从事粮食全自动皮带秤的潍坊智天自控于2024/5/5 11:07:45发布
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