我公司所有的给料机在恶劣的环境中的称重准确和稳定以及可信赖的服务方面均享有优良的信誉。
每种给料机均为满足行业的特殊需求而专门设计。
我们与客户紧密的合作确保每套系统都能在性能与可靠性方面达到理想的效果。
二、主要技术参数：
计量精度：优于0.5%，出厂标准：0.25%，
皮带宽度：100mm～1500mm
给料机长度：0.5～9.5m或更长
称重间距：根据需求，标准500mm
皮带载荷：15～l00kg/m
给料能力：0.1—1000T/H
电源：380V/220V 50HZ
三、形式：
密封形式可分为半密封和全密封两种。
一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
皮带秤电气说明：
1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。
2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度：0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;
4、 主要功能：
控制室自动、现场手动控制方式。
报式：
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
超差报警，同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
以上信息由专业从事皮带拖料机图片的潍坊智天自控于2024/4/29 10:57:16发布
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