产品特点
● 双传感器直接称重装置,有效消除物料偏载、十字对计量精度的影响
● 采用PVC皮带,厚度均匀,皮重稳定,有效提高计量精度
● 整体镀锌工艺,产品防腐能力强
● 重力自动张紧装置,确保皮带张力恒定,计量精度受皮带影响小
● 防偏纠偏装置能避免皮带跑偏而影响计量精度和正常生产
● 采用测速传感器,确保速度测量准确
● 采用腰鼓驱动滚筒,摩擦阻力大,皮带不打滑,有调偏和稳定皮带作用
● 采用轴装直联减速电机和变频调速的拖动方式,运行平稳,使用寿命长
● 更换皮带方便,只要拆除秤体一侧支座,即可在悬壁状态下方便地更换环形带
● 配套LT0916称重控制仪表具有多种信号输出,可与DCS联接,实现智能集中控制
技术参数
● 计量精度:≤±0.5%
● 控制精度:≤±0.5%
● 给料能力:50~1000kg/h
● 物料粒度:≤10mm
● 皮带宽度:300mm~500mm
● 外形尺寸:1000cm(长)×40cm()
● 使用环境
● 温度:仪表-10℃~50℃;秤体-30℃~60℃
● 相对湿度:≤90%
● 调整范围:50Hz~60Hz
● 电源
仪 表:220VAC(-15%/+10%)、50Hz(±2%)
给料机:380VAC(-15%/+10%)、50Hz(±2%)
调速皮带秤定量给料机控制方式定量给料机控制方式TDG调速定量给料称系列,采用动态计量方式和计算机的变频控制,具有皮带自动的张紧装置.跑偏报警保护及现场控制的开关,设备运行性高.计量精度高,能在较恶劣的的环境下正常工作,适用于建材.冶金.化工.粮食等行业的散装物料的配料和计量,是实现自动化的控制.稳定产品质量的的理想计量设备。L/2式中Q:称量托辊所受的力,即称量段负荷(kg)q:输送单位长度上物料的重量(kg/m)L:有效称量段长度(m)2、瞬时流量P:P:q。
结构特点:
1.由冷弯C型钢板组成的秤体框架,结构新颖,强度大,适合于各种规格的非标秤体的设计;
2.一体化直联式的减速电机,国外进口的技术制造,低噪音.动.抗粉尘.长寿命.靠性;减速电机带反力的矩撑板,轴装结构。与秤体主动的滚筒直接相联,安装.调试与维护的极其方便;
3.环形无接头皮带,可根据工艺选择:平皮带.挡板结构.裙边皮带结构;
4.弱磁式齿轮测速装置的的设计,配合测速电路真实的反映了电机速度,测速信号准确.可靠;
5.秤体进料装置的自带托板,可控制的进料量与封料,以便秤体标定与校零。
自动定量包装秤的原理定量给料机控制方式自动定量包装秤结构原理图
上面是双斗定量包装秤的结构图,也算是工作原理图吧,理解上图,就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。
图上部是储料斗,上面有上料位和下料位两个感应器,用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。
储料斗下面有投料器,定量就是靠它完成的,整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段,在微电脑控制器控制下投料到设定重量。
投料器下面,是计量斗,用以承载投料器投下的物料,计量斗就是秤,可以动态显示内部物料的重量,提供给微电脑控制器重量数据。
所谓双斗秤,就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗,互不干涉,称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。
计量斗下面就是夹袋装置,夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。独特的皮带防跑偏装置,仿申克秤三托辊结构,可自由调节张紧托辊。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料,计量斗重量没有达到设定重量不会卸料, A,B计量斗同时都完成称重,会按程序设定优先级先后卸料。
皮带秤特性定量给料机控制方式皮带秤特性:
①驱动机构选用由技术生产的配料皮带秤减速电机;
②受料端安装多组密排托辊(不小于1.0m)以减小落料的冲击力
③选用运行平稳的环形裙边输送胶带,在皮带内外均设置了清扫装置,同时皮带更换也较为方便;
④称重托辊在内的所有托辊外圆均经过精加工(壁厚为4.5mm)确保了输送面的非共面性及托辊径向跳动不大于0.5mm;
⑤配置的皮带自动张紧装置和皮带跑偏自动调整装置
以上信息由专业从事定量给料机控制方式的潍坊智天自控于2021/4/17 2:31:00发布
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