数控机床的产生
世界上第ss一台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床,于1952年由美国帕森斯公司(Pars)和麻省理工学院(MIT)合作完成。在加工带凸肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀,较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。早在1948年,美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时,就提出了研制数控机床的初始设想。1949年,在美国空s军部门的支持下,帕森斯公司正式接受委托,与麻省理工学院伺服机构实验室合作,开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究,于1952年试制成功世界上第s一台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成,占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生,标志着机械制造的数字控制时代的开始。
数控铣头刀具
②前角γ
铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp,径向前角γf主要影响切削功率;轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向,当γp为正值时切屑即飞离加工面。
常用的前角组合形式如下:
双负前角,双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片,刀具切削刃多(一般为8个),且强度高、抗冲击性好,适用于铸钢、铸铁的粗加工。从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种。由于切屑收缩比大,需要较大的切削力,因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值,切屑不能自动流出,当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。
凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀,以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃(即冲击载荷大)时,在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。
数控铣床的装备
(1)夹具:数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具,如果使用气动和液压夹具,通过程序控制夹具,实现对工件的自动装缷,则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
(2)刀具:常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
数控铣头是如何进行作业的
铣头是这样一种设备:铣刀与机床连接在一起可以实现机器化操作,同时还可以扩大镗床在实际工作中的加工范围,发挥着重要的作用。铣头的作业过程也是非常规范的,希望用户能学到一些技巧。
铣头在使用中可以通过一个过渡连接垫与机床连接,可能很多用户会担心机床接口与铣头接口不搭配等问题,其实这完全可以放心,用户可以按照机床接口尺寸进行定做。数控铣头尺寸规格较小的升降台式数控铣床,其工作台宽度多在400mm以下,它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。在使用的过程中,铣头也可以采用手动方式进行操作,将其固定在滑枕端面。另外,铣头可以增大应用范围,若没有铣头时,镗床只能加工一个工位,而安装上铣头后,它安装的工位可以达到8个以上,并且主轴的伸展范围也可以扩大。
以上信息由专业从事高速数控铣头定做的振飞机械制造于2024/5/7 12:10:31发布
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