鼎业机械大型试验热压罐成型的工艺过程:
① 模具准备,模具要用软质材料轻轻擦拭干净,并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂;
② 裁剪和铺叠,按样板裁剪带有保护膜的预浸料,剪切时必须注意纤维方向,然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜,按规定次序和方向依次铺叠,每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实,赶除空气;
③ 组合和装袋,在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋,应检查真空袋和周边密封是否良好;
④ 热压固化,将真空袋系统组合到热压罐中,接好真空管路,关闭热压罐,然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化;
⑤ 出罐脱模,固化完成后,待冷却到室温后,将真空袋系统移出热压罐,去除各种辅助材料,取出制件进行修整。
鼎业机械热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备,主要由以下几个分系统组成:
1、热压罐密封罐体:由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。
2、安全联锁装置:由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。
3、快开门装置:手动或自动快开门设计,停电时能正常开启关闭罐门,是目前先进的开门方式。
4、密封装置:罐门采用硅胶充气式密封,耐高温500度,yong不磨损,形成一个高温、高压的密闭容器。
5、压力系统:由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。
6、加热系统:不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成,加热功率满足腔体的 高温度要求及升温速率的要求。
7、温度循环系统:由循环风机、导风板、导流罩组成,加速热流传导和循环,形成温度均匀场。
8、热压罐真空系统:由真空泵、管路、真空表和真空阀组成,给封装的复合材料预制件提供真空条件。
自动控制系统:采用PID与模糊控制相结合,实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。
三、热压罐的主要结构:
热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有:安全联锁装置、自动开/关门装置,内外导轨、模具小车,压缩机、真空泵、空气排泄装置,冷却风扇,水冷电机,电加热部件,水冷系统及其控制系统等。
主控制盘可记录显示温度及压力,气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。
安全装置包括:安全联锁装置,机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时,热压罐安装在一个地坑地基内。
目前国内主导产品有碳纤维热压罐、玻璃纤维热压罐、复合材料热压罐,实验室用小型热压罐、大型热压罐、jun工热压罐、汽车配件用热压罐、民用热压罐、热压罐的尺寸从直径400mm-4500mm均可根据客户的要求定做,独特的设计理念保证罐门的温度前后达到一致,保证固化出来的产品无论从外观和性能上都能符合客户的要求。热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一,首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。
工作原理/热压罐 编辑
热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。2,温度均匀,罐内装有电扇和导风套,热空气循环活动,罐内各点温度较均匀。是我公司成功研制的一种新型节能、高效环保的加热固化设备。设备不需人工操作,在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员,到工作时间后可以直接取货,达到节约人工、能耗的目的,企业综合生产成本可降低35%以上。
采用电脑全自动控制,采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱,并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值,压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。
以上信息由专业从事飞机部件热压罐定制的诸城市鼎业机械于2020/10/23 19:37:28发布
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