假如你的氧化镁活性是65,卤水浓度是25,,摩尔比6,那么10公斤氧化镁应该加(10KG*1000G*65/40.3)/6*95.2/1000/25%=10.23公斤卤水。
这个是理论配方。实际的配方应该加大摩尔比,例如温度20,沼气罐常用的摩尔比是7.
那么用的卤水数量应该是:(10KG*1000G*65/40.3)/7*95.2/1000/25%=8.77公斤卤水。
氧化镁活性经常变化,温度、湿度也是经常变化,所以配方应该每星期计算一次。
经验高的常常用高浓度的,这样更水少了,反卤的可能行就小,但是养护就困难了。(冬天失水少,可以高浓度。)一般的经验是:气温10度,卤水30,气温20度,卤水浓度25,气温30,卤水浓度23。
养护:养护主要就是减少失水率,就是不能让罐子干的太块。直接的办法就是用塑料布盖。要根据温度湿度采取相应的措施。怎样防护也是变数。
二,卤水配制:
卤水配制的方法:
配比原则:溶液浓度(%)=活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量+水的重量)*100
如配制30%的氯化镁卤水100公斤:配法
氯化镁的重量=30公斤/有效氯化镁的含量
用水量=100-氯化镁的重量(公斤)
也可直接用波密度配制,高了加水,低了加氯化镁。一定要静止至少30分钟以后使用,时间长点不受影响。
菱镁防火门芯板在生产中存在的问题包括:⑴配方问题,一年四季除了改性剂进行调整外,其余原料采用一个配方不变,没有进行轻烧氧化镁的检验,或虽然进行了检验,但对检验结果没有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩尔比控制问题,有的生产厂家不明白控制MgO/MgCl2摩尔比的重要性,没有根据原料变化调整摩尔比,在生产中为了成型操作方便,卤水加量过多;为了提高门芯板强度,采用的卤水密度过高,这些原因都造成摩尔比过小。由于摩尔比过小造成门芯板中水溶性氯离子过多,溶出量大于4%的占所有样品的57.1%(编制建工行业标准《菱镁防火门芯板》时对目前市场上的产品进行了检测,氯离子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%,4.1%—5.0%的占23.8%,5.1%—6.8%的占33.3%,),导致产品频繁出现返卤、锈蚀钢板等质量问题,引起用户投诉,严重影响了菱镁防火门芯板的推广。在试生产过程中,我们进行了热工测试和产品的技术性能检验:当硫氧镁板坯入窑3分钟,入窑深度为4m时,试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃。
为了防止混凝土中的氯离子腐蚀钢筋,《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定氯离子≤0.06%,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定氯离子≤0.06%。相关研究表明,氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重,其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍,硫氧镁水泥(工业硫酸镁中氯离子≤0.3%)锈蚀厚度为硅酸盐水泥的3倍,仅为氯氧镁水泥的1/24。还可用苦卤加热浓缩、结晶分离而得或氧化镁及石膏水悬浮液碳化制得。
我们研制的硫氧镁防火门芯板既具有菱镁防火门芯板的优点,又克服了后者含有较多水溶性氯离子,易产生吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。
以上信息由专业从事硫酸镁供应商的钰祥林化工于2024/7/5 10:08:46发布
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