陶瓷坯体的烘干是陶瓷产品生产过程的重要环节，直接影响到陶瓷成品的质量。陶瓷烘干设备主要应用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯体的烘干。可根据客户具体设计烧燃料、用电、燃油、燃气等多种烘干方式。
陶瓷坯体烘干设备的特点：
1. 投资与运行费用低，与热水（蒸汽）锅炉相比，投资节省40%以上，运行成本可节省30%以上。燃料广泛，如：树皮、刨花、锯末、煤等可燃物，亦可配备燃烧器，使用柴油、tian然气等燃料。
2. 节能、效率高，热风清洁、提温迅速。换热效率高，避免了二次换热造成的热损失，并配备循环回收系统，充分
利用热能。
3. 操作简便安全，热风清洁，无明火及烟尘。
4. 烘干快速均匀，避免了陶瓷坯体的开裂变形，极大提高了成品率和产品质量。
橡胶制品烘干箱在烘干过程中，无需工人操作，到时自动开启烘干、自动恒温、烘干完毕后自动断电；采用双温双控监控系统，大大提高了烘箱在使用过程中的安全问题；电控箱增加了风机yan时系统，加热系统停止工作，风机散热完毕后关闭，增加了风机与电加热的使用寿命。橡胶密封圈烘干箱在烘干过程中，无需人工操作，到时自动开启烘干、自动恒温、烘干完毕后自动断电。
它是将电能转化为热能的电加热烘干设备。2）对干燥均匀性的要求3)对产品的卫生的要求4)对产品的一些特殊要求如对咖啡、香菇、蔬菜水果烘干，要求产品能保持其特有的香味，故不能采用高风温的快速干燥。安装在烘箱上部的循环风机将冷风送至安装在电加热室的电加热元件加热为热风，并经调风板布风后送至烘干物料，与物料交换后携带大量水分和余热的废气一部分经排潮口排入外界大气（排潮），另一部分经引风口进入循环风机后循环，以充分利用余热。
侧面布置的电烘箱较适用于烘箱内有烘车、烘盘、物料重，含水率高，产量质量要求高的物料的烘干；底部布置的电烘箱较适用于物料面积大，烘干质量要求低的物料的烘干。陶瓷纤维板烘干设备热风输出清洁、提温快速、操作简便、节能环保，由燃烧室、多段循环换热室、风机、助氧阀、进回风循环管道及烟囱构成。烘干物料置于烘箱内格、栅架上，地面承重小，人体不需进入烘箱内的小型烘箱，以保护底部的电热元件。有时也可以有烘车，但底部必须有足够的强度和对电热元件的防护措施。
具体烘箱的尺寸、规格、根据用户的物料产量、原料温度、产品湿适宜的干燥温度、物料的粒度、比重水分的性质等因素具体设计确定。
干燥、烘干离不开热源，但因被干燥物料比较复杂，对热源及热源设备都有不同的要求，一旦被干燥物料确定下来后，热源的选择就有了根据了。干燥设备在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。木材干燥设备烘干设备的配套热源设备的种类及换热设备的形式在很大程度上决定设备的运转费用及生产成本，所以烘干设备的技术经济指标不仅取决于干燥设备本身的合理设计和正常操作，而且很大程度上还与所选择的热源设备及利用方式密切相关。
热源的选择
干燥的热源常用的燃料主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料、热载体及电能等。具体地说主要有各种燃烧物（煤、tian然气、液化石you气、可燃化学气体）与空气的燃烧产物、水蒸气、热水、电能（道生油等）。
热源的种类
1、蒸汽2、热水3、电能4、煤炭5、燃油6、可燃气体
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