下面给大家介绍一下木材烘干窑装窑的注意事项。：
1、 不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的，应尽量避免在同一窑内烘干。
2、 堆垛时应保证垛堆平稳，上下垂直，防止倾斜倒塌。
3、 相邻垛堆应保证同一层面平直，循环气流能够平稳顺利通过板材间隙，利于湿热交换。
4、 堆垛时应注意窑内的仪器安全，避免碰撞。
5、 堆垛时应在垛的上端压放混凝土块，防止垛材表层变形，无混凝土块时，可在垛的上面放置2-3层质量较差的板材代替。
6、 含水率测点的选择，须保证试板能够代表整个窑内板材的含水率，一般以高含水率板材为测试板材，放置在距离地面1米左右。
7、 根据烘干窑的技术指标，很大限度地合理利用窑内空间，保证窑内风速均匀、流畅 。
常规干燥是以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒，间接加热空气，空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数，一般简称蒸汽干燥。
高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气，也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。
除湿干燥和常规干燥一样，也是以常压湿空气作干燥介质，空气对流加热木材。其具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点，但除湿干燥通常温度低、干燥周期长，依靠电加热，电耗高，因而影响了它的推广应用。
木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理，干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏，所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。
实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率：
（1）可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
（2）可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
（3）可以调整和恢复变形。
实木地板干燥工艺的过程：
（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。
（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。
（3）养生处理，约需10～20天。通过这一过程后达到木材干燥的三个目的。
干燥工艺不能保证实木地板永远不变形，因为不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。
以上信息由专业从事核桃烘干设备价格的亿能干燥设备于2024/3/28 9:23:07发布
转载请注明来源：http://weifang.mf1288.com/yngz1566-2725342422.html
