稳定土拌合站设备保养操作规程:
1、在未开机之前,必须检查打气泵和滚筒电机的油位线和其它齿轮箱的油位是否符合使用说明书标准,可动部位每班要加注润滑油;
2、各种水泵使用完成后,必须在放完水后再进行几十秒钟,观看余水是否排除干净;打气泵用完后必须将汽缸中的余气和水一同放出,并将开关关上;
3、在工作中要经常关注稳定土拌合站搅拌罐电机的温度变化(用手笔试温法),操作人员要时刻紧盯电流表的变化,并可判断出本机的运转状况。
稳定土拌合站系统的安全保护:
1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式,上手迅速,操作简单,直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式,可实现三级操作功能:控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行,从而使设备具有三种操作安全保护模式,可靠性得以大幅度提高。
稳定土拌合站搅拌系统:
1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离,永无污物渗入之忧,确保高度可靠,双电机驱动,动力强劲效率较高。
2.框架式底盘,强度大,安放牢固,不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置,机动灵活。
水稳拌和站机工作无力原因大排查
水稳拌和站刚启动时液压系统压力正常,工作一段时间后,随着液压油温度急剧上升,系统压力逐渐下降,直至拌和转子不能转动。水稳拌和站检查液压油颜色呈灰黑色,且油液中有金属屑。分析认为:拌和机作业时产生大量飞扬的粉尘,从液压油箱的空滤器和活塞杆处进入液压系统中,由于液压油及过滤器没有定期更换,造成泵、马达严重磨损。磨损后产生的金属屑在液压油中流动,进一步加剧了其磨损,并使液压油变成灰黑色。当液压系统温升后,泵、马达配流盘泄漏严重,造成动作无力。
水稳拌和站皮带跑偏解决办法
1、水稳拌和站胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,则调整左右松紧度;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。
2、如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、如果胶带在空载时总向一侧跑偏,水稳拌和站则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm,或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。
以上信息由专业从事二手稳定土拌和站生产厂家的宇洋工程机械于2024/6/16 7:49:03发布
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