换热器的焊缝断裂是微观的。入口端的裂缝主要表现为脆性开裂。裂缝在齿板的处开始。裂缝沿着水晶裂开。主要形态特征是沿晶体的裂解二次裂纹和应力腐蚀开裂。气流分布均匀,有利于板式换热器的温度jing确控制,噪声小,是发展的方向。换热器压板和束之间存在温差。如果温差达到100e,则换热器压板上产生的温差应力大于304材料的标准屈服强度。另外,换热器原始结构管板的厚度为60mm,管板的外边缘受到壳体直径的限制。
在换热器入口端的齿板焊缝是脆性断裂。主要形态特征是沿着应力腐蚀开裂的二次裂缝。换热器齿板末端的焊缝开裂主要表现为韧性断裂。换热器出口端的焊缝承受较大的焊接残余应力和热应力。由于氯离子的高质量分数和介质中的高温,发生氯化物应力腐蚀开裂。
清洁热交换器的原因
1、由于其特殊的板设计,热交换器具有高传热系数和良好的传热效果。什么时候当片材长时间不清洁且表面脏污时,热交换器的传热系数将大大降低。
2、当热交换器表面变脏时,相变会增加板的厚度,从而减小板的间距,使得冷热介质的流动路径变为狭窄,阻力增加。通常根据加热半径选择热交换器热交换系统中的水泵。当管道内的阻力增加时,一个在泵的高负荷运行方面,泵具有很大的损坏。清洁只能在一段时间内去除水分,并使用简单的工具去除换热器水分塔中的污垢可以。另一方面,泵的流量没有达到预定的流量,这影响了热交换器传热效率的效果。
在额定工作压力下使用时,热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外,主要与系统中出现的异常冲击载荷(水锤、气锤)有关,这对一般操作人员来说很难。观察现象。在碳化硅反应器供应商加入到换热系统之前,应该先将换热系统运行一段时间,待其稳定后方可将热交换器加入系统中使用,这样做的目的是为了清除掉系统中原有的杂质,避免杂质破坏热交换器设备。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍,导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位,导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板(厚度0.5至0.8mm)制成,因此密封刚度相对较差并且密封周边较长,因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。
碳化硅反应器供应商安装的基本要求:
1、保证空气流通的密封。因为要使换热机组风机所产生的风量通过管束进行换热,就必须保证空气流通通道的气流密封,不能泄露。
2、保证换热机组风机叶片间隙的可调整。安装时应考虑能够对风机叶片与风筒的间隙进行调整的可能方法。
3、保证换热机组风机运行中的振幅在允许限度内。在安装时,保证连接处螺栓紧固。若必要,可安装振动安全开关,在振幅超过允许值时自动切断风机电源。安装前,应校验叶轮的平衡,调整好风机叶轮与主轴的同轴度。
以上信息由专业从事碳化硅反应器供应商的义德碳化硅换热器于2024/6/22 12:05:52发布
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