带式输送机安装调试步骤:
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1%~1.5%。
4.拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50~70mm。
潍坊旭阳机械本着“不断,为顾客提供满意的产品和服务”的宗旨,竭诚欢迎中外客人光临惠顾!安装顺序: 一般是:划中心线→安装机架(头架→中间架→尾架)→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊下→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。?(6)逆止器、制动器工作应安全可靠,液压推杆制动器不应有泄漏现象。
安装要求 :
a.总装配允许不在制造长内进行,但驱动装置和传动装置,应在出厂前组装或试装,滚筒与机架试装后、垫铁应与机架点焊。 b.输
皮带输送机托辊间距:
托辊间距应满足两个条件:辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度,托辊间距应配合考虑该处的输送带张力,使输送带获得合适的垂度。 1大下垂度: hmax=g(qG+qB)a/8Fo 式中hmax-两组托辊间输送带的1大下垂度,m; a-托辊间距,m; qG-物料质量,kg/m; qB-输送带质量,kg/m; Fo-该处输送带张力,N; 稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。 a 本系列承载分支托辊间距见表12。 b 回程分支托辊间距:2.4~3m。3??拖动方式:37KW以下采用Y系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接启动。 c 凸弧段托辊间距:一般为承载分支托辊间距的1/2,还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选 托辊的承载能力。 d 落料处缓冲托辊间距:根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的 1/2~1/3。当松散密度较大,落差较高时可取1.2~1.5倍辊径。
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托辊的选择: 回程托辊安装在空载分支上,以支承输送带。通常采用平行托辊大型输送机。TD75型对直径大于1000mm的传动滚筒设有配置头架,对于直径大于800mm的改向滚筒设有配置尾架,对ZL减速器设有配置驱动装置架,由用户根据具体情况自行配制。 缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上,以减轻物料对输送带的冲 击。 输送带运行时,由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏,目前应用为普遍的是前倾托辊,它取代了调心托辊,靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°~3°实现防跑偏。
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以上信息由专业从事斜皮带清扫器的潍坊旭阳机械于2022/1/14 16:04:31发布
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