调节阀口径计算原理
在不同的自控系统中,流量、介质、压力、温度等参数千差万别,而调节阀的流量系数又是在100KPa压差下,介质为常温水时测试的,怎样结合实际工作情况决定阀的口径呢?焊接时,必须严格避免焊渣飞溅入阀门内,焊渣的存在有损阀门的性能,如果飞溅直接溅在阀芯上,轻则直接影响调节阀的动作,重则损坏阀芯和阀座。显然,不能以实际流量与阀流量系数比较(因为压差、介质等条件不同),而必须进行KV值计算。把各种实际参数代入相应的KV值计算公式中,算出Kv值,即把在不同的工作条件下所需要的流量转化为该条件下所需要的KV值,于是根据计算出的Kv值与阀具有的Kv值比较,从而决定阀的口径,后还应进行有关验算,进一步验证所选阀是否能满足工作要求。
控制阀和自力式压力调节阀的差异:
控制阀与自力式压力调节阀的区别,主要在于控制阀既需要外界能源(如电源或气源)做驱动能,又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置,从而实现改变流体流量。而自力式压力调节阀则既不需外来能源,又不需要接受外来控制仪表信号,仅靠被调介质的压力信号,便可实现压力调节。在过程装置中,能产生噪声的设备有电动机、泵、压缩机、锅炉、调节阀等,而调节阀的噪声占有很大比例。
自力式压力调节阀的特点由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源,因此该产品的操作力较小,它具有如下特点:
1、自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,既方便又节约能源。
2、压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8
5、橡胶膜片式检测,执行机构检测精度高、动作灵敏
电动单座调节阀在现场是与被调介质直接接触的,工作环境十分恶劣,因此容易产生各种故障。在生产过程中,除了随时排除这些故障外,还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀,更应重视维护和定期检修。不同形式的电动单座调节阀,其故障及其产生原因是不一样的。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用,也十分有效。
故障一:执行器不动作,但控制模块电源和信号灯均亮。
处理方法:检查电源电压是否正确;电动机是否断线;十芯插头从端到各线终端是否断线;电动机、电位器、电容各接插头是否良好;用对比互换法判断控制模块是否良好。
故障二:执行器不动作,电源灯亮而信号灯不亮。
处理方法:检查输入信号极性等是否正确;用对比互换法判断控制模块是否良好。
故障三:执行器震荡、鸣叫。
处理方法:主要是因为灵敏度调得太高,不灵敏区太小,过于灵敏,致使执行器小回路无法稳定而产生振荡,可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度;流体压力变化太大,执行机构推力不足;调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
故障四:执行器动作不正常,但限位开关动作后电机不停止。
处理方法:检查限位开关、限位开关配线是否有故障;更换控制模块判断。
电动调节阀日常维护及维修
一、电动调节阀日常维护
保持可动件的动作灵活,保持润滑,拆卸零部件要保护 好零部件的表面。 检查气源压力是否正常, 供气压力应该和阀的铭牌对应。 做好调节阀的防腐和清洁。
二、电动调节阀日常维修
1、拆卸调节阀膜头时,用两个带有较长螺纹的螺丝对角先上到膜 头上,然后松开其它的螺丝,后再把这两个螺丝拆下,同样在安装的时候 ,也是先上这两个螺丝,到其它螺丝的螺纹能够够长时再把它们全紧固上。到现场一看,大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中排出,噪声极大,声势惊人。 对于隔膜调节阀,更换膜片时,一定要看好阀杆和膜片的连接方式,大部分是膜片上有1个可以卡在阀杆上的金属棒,安装时一定把它固定在阀杆上
2、如果现场的调节阀需要加装阀位反馈,要考虑是否需要给配24VDC电源,对于带联锁的调节阀判断故障的时候,在办好工作票、工艺人员监护的前提下可以先把电磁阀在气源管路上拆下,直接把气源供给调节阀,然后判断 调节阀故障还是电磁阀故障
以上信息由专业从事电动调节阀销售的北特阀门于2024/5/9 6:38:34发布
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