在管道上主要起切断和节流作用。由于高压技术的广泛使用,超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中,显得尤为重要。超高压阀门的主要失效原因为,气蚀和冲蚀磨损,而影响气蚀和冲蚀的因素很多,主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。此方法沉积温度低,处理温度400~600℃,变形小,对零件的基体组织及性能影响小。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力,可以采用许多方法。
高压阀门表面强化处理
为了提高零件的性能,除了改变材质以外,更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火(火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等)、渗碳、氮化、渗硼、渗金属(TD法)、激光强化、化学气相沉积(CVD法)、物理相沉积(PVD法)、等离子体化学气相沉积(PCVD法)等离子喷涂等。在出现高压调阀抖动的情况时,我们可以首先查看阀门指令是否发生数据上的变化,来进行分别的处理。
在不同工作压力下,使用与之相应的密封压力,选择合适的密封比压,使用力矩扳手进行锁紧,或实现阀门的自动化控制,这样避免阀针在未受到冲刷磨损时与阀座挤压而损伤。
定时过滤高压介质和清洁过滤器,加液体使应用过滤器进行过滤。经常使用时,应适当缩短周期。定期清洗油箱,同时更换新介质,根据设备工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。
安装或更换针阀时要对其进行适当的清洗。以免带入杂物加速针阀的磨损。
高压阀门指令自身发生变化,则我们需要查询为什么会出现指令的抖动。若是在并网之前就发生指令波动的问题,则原因可能有:转速PI参数不合理,引起过调;转速通道故障,引起转速信号的非正常波动,进而导致转速回路的输出波动。而转速通道故障的可能原因有:磁阻探头故障、转速屏蔽不良等。而若是在并网之后发生阀位指令波动,则原因可能有:功率、压力回路PI参数 不合理,导致出现过调;高压阀门已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域。阀门运行在流量曲线拐点处;一次调频转速波动;遥控指令波动等。
以上信息由专业从事高压阀门生产厂家的北特阀门于2024/5/7 10:35:51发布
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