今天主要给大家介绍一下有关稳定土拌合站的相关使用情况,希望大家在后期使用时能有所帮助:
1.对稳定土拌合站内外线路进行检查,保证各条线路均绝缘良好,机械设备外露的转动部分应设防护装置。
2.对稳定土拌合站各种指示器及时核定,保持准确,同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠,轨道是否良好,钢丝绳有无损坏式断裂,并经试转全部机械达到正常后方可作业。
3.稳定土拌合站操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆,严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
稳定土拌和站安全操作规程
1、拌和作业时,应先将转子提起离开地面空转,然后再慢慢下降至拌和深度;
2、拌合楼必须配置电铃,并保证电铃完好,以便提醒工作人员安全和指挥车辆。
3、进入生产区必须带安全帽,防止碎石飞落;
4、在皮带运转时要保持50cm的距离;
5、稳定土拌和站下严禁站人;
6、作业后应切断稳定土拌和站电源,关闭、锁好操作室门窗。
7、维修设备或清理搅拌机内、liao斗、输送皮带上的物料时,应停机,并断电源,设专人监护。
8、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由电工进行。
9、运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
10、作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
稳定土拌和站的防护措施:设立高2米的实体隔离墙做到调压站作业搅拌的卸油或沥青工作互补干扰在调压站操作室设控制柜,显示进口压力和温度,定时查看现场仪表比较,做到双层保险,高压泄气柱上设有防静电接地线,当撬车泄气时候把防静电接地线与撬车链接好,防止卸车过程中产生静电。由于上述原因,叶片脱落后,数量减少,搅拌能力下降,容易堵塞拌缸,减少拌缸的寿命。
稳定土拌和站常见故障:由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象,一般情况下都是由于活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。在稳定土拌和站设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车)和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、gao效地工作。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置,要经常的检查油雾器的可靠性,还要及时的进行清洗。
由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞,就会导致密封的不严,活动阀芯就会被卡死而造成电路的故障。这种情况下,我们要及时的清洗。
以上信息由专业从事二手稳定土拌和站图片的潍坊市贝特机械于2020/7/12 3:59:20发布
转载请注明来源:http://weifang.mf1288.com/wfsbtjx-803012566.html