此型设备耐腐蚀耐高温。选用碳化硅及四氟乙烯—全氧基乙烯基醚共聚物(PFA)为材质,几乎可抵抗所有化学品的腐蚀。作为热交换材料,碳化硅的导热性较好,因此仅需相当小的换热面积。并且其机械性能好,可承受较大的机械应力和热应力。
结构与特性:
该换热器由壳体及管板等组成,其关键部件是管板,每一端的管板都由两片加衬PFA的碳钢组成,确保了设备的安全运行和耐腐蚀性;
该换热器特别适用于运行强腐蚀性介质的冷凝器、冷却器、加热器及蒸发器;
所需空间小,容易操作;
操作安全性高,维修费用小
对换热器的应力腐蚀应采取的方法:
1、 消除氯离子集聚的条件。对管子与管板采用新型连接结构,另外还可以将管子与管板连接用强度胀加密封焊,减少氯离子的集聚。如果条件许可,设计时可在换热器壳体与管板相邻部位开孔加排污口,通过连续排污或间断排污来减少氯离子的聚集。
2、 改进胀管工艺。目前换热器的管子与管板连接方式无论胀或胀焊结合,其胀管的深度多达不到管板全厚而在壳程留下间隙,采用强度胀会降低管子的耐应力腐蚀能力,目前有采用橡胶胀管技术。
换热器风机开车前的检查:
1、换热器风机及其周围设备(风箱、管束)是否紧固良好,有无异物。
2、认真检查换热器叶片根部与轮毂是否连接紧固。紧固件若是胀坏,则应检查该件是否全部位于环形槽内,紧固螺钉是否拧紧。
3、换热器手动盘车(转动叶轮)检查,叶尖间隙是否足够,大叶片角时是否与风筒安全网碰撞。
在额定工作压力下使用时,热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外,主要与系统中出现的异常冲击载荷(水锤、气锤)有关,这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍,导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位,导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板(厚度0.5至0.8mm)制成,因此密封刚度相对较差并且密封周边较长,因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。
以上信息由专业从事碳化硅降膜吸收器报价的金顺化工设备于2024/7/27 12:31:37发布
转载请注明来源:http://weifang.mf1288.com/wfjinshun-2792557516.html
上一条:沼气发生桶今日报价 厂家发货腾龙
下一条:溴素设备厂家询问报价「瑞途设备」