碳化硅换热器选型注意事项
1.制造工艺是否符合要求。无论是设计还是生产工艺，制造工艺都必须精良，符合流体的类型和材料的特性。具体来说，需要考虑流体是哪种介质，对材料的要求不同；还应考虑材料腐蚀、温度、工作压力等参数。
2.传热效率应该很高。传热系数要大，流体的传热膜系数尽量相近。
3.结构简单，使用，安装维护时操作方便。
碳化硅换热器的选择除了以上因素外，还应考虑结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面。所有这些通常都是相互制约、相互影响的，通过设计优化来解决。对于不同的工艺条件和操作条件，有时采用特殊的碳化硅换热器或碳化硅换热管来降低成本。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计要求，合理选择合适类型的碳化硅换热器，有效降低工艺能耗。
换热器在生产过程自动化控制的发展过程中，PID控制是基本的控制方法，具有长历史和强大的生命力。它具有结构简单、结构简单、使用方便、适应性强、鲁棒性强等优点。根据不同的控制对象，调节PID参数，获得满意的控制效果。
事实上，虽然许多控制系统的热交换器都配备了控制箱，以实现温度的自动控制，但大多采用传统的PID控制，操作条件从工程的角度来看，控制效果不是很理想。因此,寻找一 种更优的控制方法对于提高控制品质、节约能源具有重要意义
安全节能
发热元件使用PTC热敏陶瓷半导体，不发光，不耗氧，无明火；恒温加热，。任何时候都不会有发热管“发红”，高温熔化等安全风险，同时能够根据环境自动调节功率，节能环保。
漏水隐患
碳化硅水路采用全自动碳化硅采用无压烧结，0.6兆帕气密性检测，无漏水风险。
抑制水垢集结
碳化硅水路粗糙度数小，不易附着水垢，即使有挂垢，清理方便。
耐腐蚀性
定制耐腐蚀性的双向碳化硅，可耐受酸性、碱性等腐蚀性液体的侵袭，广泛应用于特种热交换器，绝缘，耐腐蚀性明显优于玻璃和石墨。
采用高温热熔技术，将6组PTC发热芯体镶嵌于双层碳化硅之间，产品一致性好，性能稳定。
模块化设计思路
超长设计寿命
标准工况下，使用寿命可达50000小时，可达10年以上。
创新性
本产品已申请发明两项。
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