高温蒸煮袋脱层的原因
食品包装袋生产企业对油墨和胶水操作出现问题
一、在固化室固化时间达不够，高温蒸煮袋的基本熟化时间为48小时，但有时候要根据高温蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调成。如果熟化的时间不够，会导致油墨层的耐高温和耐水解性能降低。
二、蒸煮胶水的固化剂配比出问题。固化剂的配比不是越高蒸煮袋的就越符合标准，多了会导致油墨脱层，少了会影响油墨层的粘合度和抗水解性。
三、采用过期的油墨或者胶水。过期的油墨和胶水的水活性不好，会导致水煮袋的粘合度达不到要求。
高温蒸煮袋在生产过程中,会发生许多常见问题,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温杀菌后表面起皱现象等。如果您不是公司的员工想要参观一下，您得穿上隔离衣带上脚套才行呢。结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。
高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式 无论任何复合袋均要求平整度好,色彩真实,开口性优异,高温蒸煮袋也不例外。起皱现象有三种:
1) 印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕。
2) 基材与复合基材一起表面皱裂,平整性极差。
3) 印刷基材收缩,收缩处与复合基材分离,中间有空气,呈条状态形式,往往剥离强度很差。
高温蒸煮袋破袋的解决方法
1、热封封边处破。
目前蒸煮袋普遍采用三边封制成平袋或自立袋的形式，由食品企业灌装后进行后一边的封合，因此在分析热封边裂的原因时，要区分裂源。对于制袋环节的封边裂，主要是由于热封工艺的不合理而导致封边热封质量不达标。
2、热封层与其外层脱层，蒸煮袋从热封边内侧内层裂。
复合膜层间脱离，会极大破坏复合膜整体的抗拉强度，造成袋体易裂，要解决这一问题，必须了解造成复合膜脱层的主要因素。
铝箔蒸煮袋根据铝特有的性质用铝与其它高阻隔材质经过干式复合后制作成铝箔袋产品。铝箔袋具有良好的防水、防潮、防静电、防电磁干扰和静电屏蔽功能，机械强度高，热封性好。大家应该经常在超市里看到蒸煮袋吧，蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，铝箔蒸煮袋由于其优良的特性而被人们广泛使用，那铝箔袋具有哪些分类呢。而且铝箔蒸煮包装袋特别适用于对静电敏感且有防潮要求的电子元器件的封装，精密机械设备、化学原料、食品、药品、光电、路线板、电子元器件的真空包装。
在熟食包装应用当中的蒸煮袋和水煮袋还是有一定区别的，怎样才能合理的选择蒸煮袋和水煮袋。
蒸煮袋，蒸煮袋是一个概称，因为蒸煮根据其使用环境的温度不一样，也有一般型（蒸煮温度在100~200℃，杀菌30分钟）、高温型（121℃，杀菌45分钟）和耐高温型（135℃，杀菌15分钟）之分。
水煮袋，其实通俗易懂的叫法是巴氏杀菌，水煮袋也就是说是用水来进行杀菌的，所以根据其水煮温度不一样
以上信息由专业从事供应高温蒸煮袋的万丰铝塑包装于2024/5/8 11:44:28发布
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