优点:螺旋板式换热器的结构相对紧凑,单位体积提供的传热面积大。例如,螺旋板式换热器的传热表面直径为¢1500 mm,高度为1200 mm,可达130 m2。流体在换热器螺旋板中允许相对高的流速,并且流体在螺旋方向动,并且滞留层很薄,因此传热系数大并且传热。另外,由于流速大,不易保留污垢。
缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高,难以检修。重量大,刚性差,螺旋板式换热器应特别注意运输和安装。
生产实践证明,与普通管式换热器相比,螺旋板式换热器不易堵塞,特别是沉积物、小壳等悬浮颗粒不易沉积在螺旋通道中,分析其原因;它是在沟道中沉积单沟道杂质。转弯的流量也增加了以便将其冲走。其次,由于换热器螺旋通道中没有死角,杂质很容易冲出。
现场缺乏维护设备时换热器的简易处理方法
换热器在使用过程中是否变形,裂缝,穿孔,垫片老化,开裂等是否需要更换。如果换热器滑动线不符合备件且传热设备既不是备件也不是停止,现场应该是简单的处理。 (A板+ B板),如果数量不是太多,流道数量不多。组装后,继续使用损坏板的加工方法和板的泄漏,这对于换热器生产来说不是很大。
降低碳化硅换热设备生产的污垢层的热阻的关键是防止片材结垢。当片材结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。因此,必须注意监测热交换器两侧的水质,以防止板的结垢并防止在板上的水中包含杂质。一些加热装置将化学物质添加到加热介质中,以防止水的和钢部件的腐蚀。因此,需要注意导致杂质污染热交换器板的水和粘性剂。如果水中有粘性碎屑,应使用特殊过滤器处理。使用时,建议选择不粘剂。碳化硅换热设备生产管束的使用与维护:
1、换热机组管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压、超温操作。
2、换热机组管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因骤热冲击而损坏设备。
3、换热机组正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质。停止操作时,应先停止向管束内通入介质,然后停止风机。在冬季操作容易凝结的介质时,与上述过程相反。
4、定期清除换热机组翅片上尘垢以减少空气阻力,保持冷却能力。清除办法为用高压水或压缩空气或热蒸汽加水冲刷
以上信息由专业从事碳化硅换热设备生产的同顺恒化工设备于2023/3/29 8:01:52发布
转载请注明来源:http://weifang.mf1288.com/tongshunheng-2479764388.html