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潍坊热处理加工厂家品牌企业 博宏盛机械

来源:博宏盛机械 更新时间:2020-09-16 14:42:38

以下是潍坊热处理加工厂家品牌企业 博宏盛机械的详细介绍内容:

常见问题:

欠热淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响托辊配件轴承寿命。

淬火裂纹托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;这一意见的颁布,再次激发了社会各界关于机械制造企业节能减排的热论。前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断口平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

铝合金热处理特点

:

众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则

很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于

塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间,强度

和硬度会显著提高,

而塑性则明显降低。

淬火后铝合金的强度、

硬度随时间增长

而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在

高于室温的某一温度范围(如

100

200

℃)内发生,称人工时效。

在我们的实验操作中出现了与文献资料有偏差的情况。

理论上,在

2024

铝合金的共晶温度点附近,应该达到为理想的性能,即:硬

度达到大。再随温度升高出现过烧现象影响合金的综合性能。即是资料中的

500

℃以后硬度下降的现象。对于这次试验数据中得到的在

480

℃有大硬度,

随温度升高硬度直接下降的现象,个人总结做出以下设想:

1

由于实验环境复杂,

各项指标未能达到正确实验的标准,

所以在制备及操

作中出现一些误操作,

使制备的原材料不符合标准

2024

铝合金的技术参数要求。

于是出现数据误差;

2

由于制备的试样粗糙不均匀,

在进行性能测试时出现技术偏差,

硬度测定

过程中有错误操作等原因,使结果异常。

以上信息由专业从事热处理加工厂家的博宏盛机械于2020/9/16 14:42:38发布

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青岛博宏盛机械有限公司
主营:金属热处理,产品成品,产品零部件,机床部件机械加工

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