塑解剂使用方法
直接在生胶塑炼时加入，对天然胶推荐用料为0.2～0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0.5～1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。
性质：A-86为P-22的衍生产品，呈蓝se片状，与传统粉末状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大改善，并能自由流动，适于自动称量。本品在正常条件下使用没有危害性，在低温、干燥的条件下储存稳定性好。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂SJ-103，缩短混炼时间。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
塑解剂使用说明
用量及使用方法用量：0.15—0.3%投料：本产品应用于生胶塑炼时，可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时，该剂投料时间越早越好。
塑解剂适用于天然橡胶、合成橡胶的塑炼。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右，节约能源以及提高劳动生产效率。本品是一种较理想的gao效节能橡胶加工助剂。
添加方法：
1．塑炼时单独加人。
2．与促进剂Ｍ和促进剂ＤＭ同时加人。
使用量：
在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3％加人。
在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0‰（130--150℃）
丁qing胶2.5-3.5‰（130--150℃）
氯丁胶2.5-3.5‰（80--110℃）
丁基胶0.15-0.8％（100--170℃）
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间，提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五氯硫酚+活性剂+分散剂的混合物，如武汉径河化工厂生产的sJ一103。
化学塑解剂用途：
天然胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，环保塑解剂P-22（DBD），可以提高塑炼效率，在70℃以上塑炼有效果，在150—160℃时效果hao。
产品性能
1， 塑解剂r适用于生胶低温塑炼和高温塑炼。
2， 塑解剂r对混炼胶的硫化速度，制品的物理机械性能无影响。
用 途：天然橡胶或丁ben橡胶的塑解剂。宜在120°C以上的温度下使用，特别适用于高温密炼加工，应在开始塑炼时加入。
以上信息由专业从事塑解剂SJ-103图片的隆泰新材料于2024/6/17 12:09:44发布
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