解剂是加速生胶塑炼过程的一种加工助剂，加入很少量就可以起到节省工时，降低能源消耗，收到显著的经济和社会效益。
目前，国内外生产的塑解剂品种很多，大都属于芳香族的硫酚衍生物，作用可靠，但都有臭味或有轻微毒性，新开发的二硫化物类如辟通，则价格高昂，广泛使用受到限制。
根据使用的温度范围分类
根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼；高温塑解剂，如二jia苯ji二硫化物、2，2'-二苯甲酰胺基二苯ji二硫化物等，适用于密炼机塑炼；混合型塑解剂，如促进剂M、DM 等，在低温下和高温下均有效，既适用于开炼机又适用于密炼机。物理塑解剂又称物理增塑剂，在混炼时起内润滑的作用，其组成是可溶于橡胶的锌皂。
塑解剂经济效益
1， 使用塑解剂R可以缩短塑炼时间三分之一以上。
2， 使用塑解剂R可以节约电力200----300度/吨胶。
3， 使用塑解剂R可接生冷却水30%以上。
塑解剂用途：
天然胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率，在70℃以上塑炼有效果，在150—160℃时效果hao。性质：呈蓝se片状，与传统粉末状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大改善，并能自由流动，适于自动称量。A86在塑炼过程中能催化分子链的断裂，同时可与橡胶分子断裂链端自由基结合，防止橡胶断裂的末端自由基重新连接，因此可以迅速降低生胶的门尼粘度，从而缩短塑炼的时间，减少能耗，降低生产成本，提高生产能力。
寿光市隆泰新材料科技有限公司，是由海外留学学者归国创办。目前公司主要从事研发、生产、销售的橡胶助剂，应用于子午线轮胎及特种橡胶制品领域。
塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。
塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂添加方法
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂m和促进剂dm同时加入。
使用量：在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0%（130--150）丁qing胶2.5-3.5%（130--150）
以上信息由专业从事化学塑解剂R厂家的隆泰新材料于2024/5/10 7:28:52发布
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