工程机械液压泵维修常见技术问题分析
不重视螺栓的选用,螺栓使用混乱的现象较突出。
在修理液压泵时,乱用螺栓的现象还比较突出,因螺栓性能、质量不符合技术要求,导致维修后机械故障频出。工程机械使用的螺栓,如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用特殊材质经过特殊加工制成的,其强度大、抗剪切力强,确保联接、固定可靠。实际维修作业中,有些维修人员发现这些螺栓损坏或缺失时,一时找不到标准螺栓,有的随意取来其它螺栓代替,有的自行加工代用,这些螺栓因材质差或加工工艺不合格,给工程机械的后期使用留下故障隐患,挖掘机后桥轮边减速器内连接行星轮架和轮边减速器壳体的6只螺栓承受较大的扭矩,这6只螺栓发生断裂损坏,一些维修人员使用其它螺栓或自行加工代用,常出现因螺栓强度不够而再次折断的情况;有些部位需用“小螺距”的“细扣自紧”螺栓、铜螺栓、镀铜螺栓,却使用普通螺栓代替,导致出现螺栓自行松脱、拆卸困难等现象,如柴油机排气歧管固定螺母多为铜制,防止受热或使用时间过长不易拆卸,但在实际维修时,却多数使用了普通螺母,时间一长拆卸十分困难;有些螺栓经使用后会出现拉伸、变形等缺陷,有些技术要求规定拆装几次后必须换新的螺栓,因维修人员不了解这些情况,多次重复使用不合格的螺栓,也易导致机械故障或事故的发生。因此,在维修工程机械时,当螺栓损坏或丢失要及时更换符合要求的螺栓,切忌乱用螺栓。
液压泵是大多数机械设备的动力系统,对于机械来讲,强有力的传动系统影响着设备的工作效率以及质量,在使用设备的过程中我们要尤其注意泵的维护工作。
液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力,因此不允许在轴端直接安装滑轮、齿轮和链轮。通常,联轴器用于连接驱动轴和泵传动轴。如果由于制造原因使泵和联轴器的同轴度超过标准,并且在装配过程中出现偏差,离心力将随着泵速的增加而增大,离心力将随着变形的增加而增大。造成恶循环,产生振动和噪声,影响泵的使用寿命。此外,还有松脱联接销未及时拧紧、橡胶圈磨损未及时更换等因素。每次开机后,由气压提供的液压油箱必须等待液压污箱达到气压后才能操作机器。如果液压油箱在气压足够小的情况下起到机器的作用,就会拉掉液压泵内部的鞭子,导致泵内部的回流板和压力板异常磨损。使用加油泵送油的柱塞泵后,操作者需要每天检查柱塞泵挡泥板1-2次,检查液压泵声音是否正常。如发现液压缸转速下降或车内闷时,应拆下加注泵,检查挡泥板1轮边缘是否有划痕,内齿轮泵间隙是否过大。对于分自吸柱塞泵,液压油箱中的机油不得低于机油标记限值。为了保持足够的液压油量,液压油的间隙度越大,液压泵的使用寿命越长。
无论是在液压泵维修还是液压马达维修的过程中,总能收到客户反映说液压泵或者液压马达的容积效率低下,导致液压系统出现各种各样的不良反应,其中就包括泵出油量不足之类的现象。因为容积效率的原因,使整个液压系统不能够正常工作,导致整个工程进度缓慢,大大的延误了工期。所以,当出现了容积效率不足的情况时,我们就需要及时的去找到原因并将其解决,以下是对液压泵容积效率不足的造成原因分析以及排除方法。
1、泵内部滑动零件磨损严重导致容积效率低下,我们需要对其拆开清洗,修理和更换。具体情况有以下几种:
①齿轮端面与侧板磨损严重——研磨修理或更换
②齿轮泵轴承损坏使泵体孔磨损严重——更换轴承并修理
③叶片泵配油盘端面磨损严重——研磨配油盘端面
④柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重——更换柱塞并配研,清洗后重装配
⑤柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重——研磨两端面达到要求,清洗后重新装配
以上信息由专业从事吊车液压泵修理的星成液压设备于2024/6/27 8:06:41发布
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