DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手自动切换无法操作等情况,应联系仪表进行维护。同时立即到现场操作。 出现变送器故障,自动控制过程应立即切回手动。出现阀门等执行机构故障现象,应改为现场操作。 出现系统卡件故障时应把相应控制回路切回手动,并更换故障卡件,检查确认故障消除后方可再次投入自动。 DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。重新上电后,要求工程师检查系统情况,检查回路参数等系统数据是否正常,确认各调节阀的开度。
DCS集散控制系统中的操作站用以完成系统的开发、生成、测试和运行等任务,这就需要相应的系统软件支持,这些软件包括操作系统、编程语言及各种工具软件等。一套完善的DCS,在操作站上运行的应用软件应能实现如下功能:实时数据库、网络管理、历史数据库管理、图形管理、历史数据趋势管理、数据库详细显示与修改、记录报表生成与打印、人机接口控制、控制回路调节、参数列表、串行通信和各种组态等。
硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能,并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发控制算法的支持能力;易于组态,易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
·系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能,具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障,均不会影响整个系统的工作。
·系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印,控制系统在功能和物理上真正分散,
集散控制系统的工作原理
分散过程控制级是DCS的基础,用于直接控制生产过程。它由各工作站组成,每一工作站分别完成数据采集、 顺序控制或某一被控制量的闭环控制等。分散过程控制级收集的数据供监控级调用,各工作站接受监控级发送的信息,并依次而工作,因此局部的故障不会影响整个系统的工作,从而避免了集中控制系统中“危险集中”缺点。
监控级的任务是对生产过程进行监视与操作。监控级根据生产管理级的技术要求,确定分散过程控制级的给定量。监控级能反映各工作站的情况,提供充分的信息,因此本级的操作人员可以据此直接干预系统的运行。
管理级它根据监控级提供的信息及生产任务的要求,编制反映整个系统工作情况的报表,审核控制方案,选择数据模型,制订控制策略,并对下一级下达命令。
以上信息由专业从事电梯控制系统配件厂家的三诺机电于2022/1/26 22:56:59发布
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