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耐高温的轴流风机规格尺寸 优质风机选择冠熙

来源:山东冠熙 更新时间:2021-11-26 07:55:46

以下是耐高温的轴流风机规格尺寸 优质风机选择冠熙的详细介绍内容:

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耐高温的轴流风机噪声治理结果

采取噪声治理措施前后,大风量轴流风机进风口处噪声值对比结果如图5 所示。由图5 可知,治理前后进风口处噪声值在各倍频程处有相似的升降趋势。并且,噪声在63Hz 和125Hz 处均有明显峰值。重新调整后,两台引风机的就地机械指示基本相同,但DCS引风机2b开度比2a开度大13%,风机停运后,风机上盖和全行程运行动叶无异常,故液压缸为N。治理后进风口处的噪声值有明显降低。在63Hz 处降噪量约30dB,通过治理前后噪声的A计权测量值对比,治理后耐高温的轴流风机进风口噪声降噪量为27dB(A)。

山东冠熙风机所采用的耐高温的轴流风机弯头加折板式消声器的组合消声结构,针对该项目中大风量轴流风机的噪声消声量能够达到27dB(A),并且对低频噪声具有较好的消声效果。弯头加折板式消声器的组合消声结构,不仅能够有效的改变气流流通方向,增加通道长度,提高空气动力性噪声的消声量,而且节约空间,组合形式灵活,具有广泛的应用前景。研究表明,耐高温的轴流风机的叶轮机械内的流固耦合现象与流体机械各种故障的产生有直接关系。

耐高温的轴流风机在同一转速下,由于动叶安装角的变化,因此其工作范围是一组特性曲线。由于风机内部流动是复杂的三维黏性流,完全采用实验方法或三维商业软件求解其全工况下的性能费时费力且成本较高; 同时在风机工况改变,需要调整其转速和动叶角度使其满足风压和效率的要求,因此,快速准确预测出轴流风机在安装角变化时的气动性能够提高缩短设计周期和风机运行效率,具有极为重要的工程应用价值。因此,耐高温的轴流风机壳体的模态试验可以避免外界激振力的固有频率,从而有效地避免共振。

耐高温的轴流风机优化思路

本模型采用Nelder - Mead 的优化方法,用于非线性方程针对多目标的优化方法,能寻找到全局较小偏差,同时根据自变量的增加而线性增加计算负荷的大小。由于自变量的变化参数较多,为了避免出现非物理的优化结果,提高优化效率。1/3倍频程是指将频率范围从20Hz到20kHz分为30个部分。本模型的优化将分为两个部分。

耐高温的轴流风机设计点的模型优化

在设计点,风机内部流场状况较好,流动损失小,。因为Koch & Smith 的模型考虑了诸多物理因素并被广泛验证了其合理性,因此不予优化。有3 个参数需要优化: 参考冲角、参考落后角和二次流损失。在一维计算时,由于模型中的经验公式是从大量压气机的实验数据中提取出来的,针对某一特定的风机几何尺寸,首先需要对采用的损失和落后角模型进行校验和标定。有研究表明,100Hz以下的噪声,大气吸收作用微弱,在10km的传播范围内,噪声几乎不衰减。标定是根据风机在转速990r /min 时,耐高温的轴流风机的安装角不变情况下的实验气动性能曲线。其次,利用优化得到的损失和落后角模型,对安装角分别为+ 10°、+ 5°、- 10°、- 5°的轴流风机的气动性能进行数值模拟并与实验结果进行对比分析,来验证本模型的准确性和可靠性。因为本风机并未给定相关设计点的参数,耐高温的轴流风机模型中只能选取设计转速为990r /min 下率点为设计点,选取实验的气动性能曲线做为优化对象。

叶片是轴流风机的核心部件,在振动作用下容易发生破损或断裂,对叶片进行振动分析具有重要的工程意义。模态分析主要是分析结构的振动属性,叶片的固有特性包括频率和模态振型,与叶片的质量和刚度分布有关。

耐高温的轴流风机叶片在预应力下的阶振动频率。第二级动叶区的全压数值上基本是级的两倍且流体流动更加复杂,两者离心力惯性力相同,在同等条件下第二张动叶区更容易发生损坏,而级与第二级各阶的固有频率基本一致,所以离心力对固有频率起决定性作用,气动力对固有频率影响较小。例如,2012年7月12日,1号机组DCS发出风机电流差报警。叶轮各阶模态的临界转速为n = 60 f,可得到各阶模态的临界转速。

通常情况下,一阶临界转速下的振动较为激烈,叶片的一阶临界转速为16 860 r /min,而工作转速为1 490 r /min,远比一阶临界转速低,因此不会产生共振,满足风机的设计使用要求,同时方案三风机振动频率基本没有发生变化,也满足使用要求。导叶数目改变前后叶片振型基本没有发生变化,在叶片的前缘或者后缘点处现振动较大位移,叶根部位振动位移较小。 阶振型为叶片前缘点绕轴向的弯曲振动,第2 阶振型为叶片前、后缘点绕轴向的扭转振动,第3 阶振型为叶片后缘点绕轴向的扭转振动与一阶弯曲振动的复合运动,第4 阶振型为叶片后缘点绕轴向扭转与一阶弯曲振动的复合振动,第5 阶振型为扭转与一阶弯曲振动的复合振动,第6 阶振型为叶片后缘点绕轴向的二阶弯曲振动。当耐高温的轴流风机内部流场复杂时,会产生紊流和气流,从而使旋转风机的性能下降。可以看出,随模态阶数的依次增加,耐高温的轴流风机叶片各阶振型变得更加复杂,耐高温的轴流风机叶片的高阶次振型变为叶片复杂弯曲与绕轴扭转的复合振动。

以矿井对旋轴流局部通风机为研究对象,进行了风机叶片的穿孔设计,建立了耐高温的轴流风机叶片穿孔前后风机的总体模型,并进行了稳态、非稳态模拟和噪声预测。结果表明,叶片穿孔能有效地抑制叶片非工作面叶尖泄漏和涡流的产生和脱落,从而降低了两级叶轮通过频率的声功率级和声压值。宽带噪声是穿孔后的主要噪声源。对旋轴流风机存在振动大、噪声大的问题。由于煤矿工作的性质,风机必须始终处于运行状态,以保证井下有足够的新鲜空气。持续的耐高温的轴流风机噪音会让地下工作者感到分心,无法集中注意力。严重的噪音会对人的听力、视力、神经系统等造成伤害。较大的振动和噪声也会影响风机结构的稳定性,降低其使用寿命。研究耐高温的轴流风机噪声产生的原因及其防治方法,对提高井下工作环境质量,保证矿井安全生产具有重要意义。由于煤矿工作的性质,风机必须始终处于高效运行状态,以保证井下有足够的新鲜空气。方开祥模拟了一台小型散热风扇的流场,设计了叶片的穿孔。穿孔后,风机的声压级降低,证实了降低穿孔噪声的可行性。张启顺研究了风机叶片数相匹配时,风机内流场和声功率级的变化。对耐高温的轴流风机不同流量下产生噪声的原因。实验结果与数值模拟结果的比较验证了模拟的正确性。因此,利用多孔叶片模型对风机的噪声进行模拟,可为风机降噪提供参考。

以上信息由专业从事耐高温的轴流风机的山东冠熙于2021/11/26 7:55:46发布

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