离心风机叶轮主要几何参数的选择离心风机叶轮主要由叶轮的前、后、叶片组成。叶轮的主要结构参数有:叶轮出口直径、叶轮出口宽度、叶轮进口直径、叶轮进口宽度、叶片数量、叶片进出口安装角度等,各参数的选择方法如下。风机叶轮参数选择叶轮是风机的主要部件,叶片是将能量传递给流体的部件。目前,一系列除尘风机设备产品中的风机主要无量纲参数通常采用已开发的风机收缩模型,然后根据几何相似原理对相应的尺寸进行放大或缩小,从而产生不同风机号的风机。因此,这些系列风扇的性能可以用下面描述的无量纲性能参数来表示。在水轮机研究中引入比转速的概念。后来,它被广泛用于泵和风扇。通常,在风机的分类、系列化和类似设计中,比转速是除尘风机设备的一个重要参数。一般离心风机比转速80-15sn,混流风机120-80sn,轴流风机500-100sn。某风机在不同工况下,其流量和压力(或流量系数和压力系数)都在变化。因此,风机的每个工作点都可以计算出一个特定的转速,这样一个风机就会有许多特定的转速。为了便于比较,将的除尘风机设备比转速规定为风机比转速。
计算了除尘风机设备叶轮进口直径与叶轮出口外径之比,即3258.0/20dd=从步开始,设计风机的比转速为15.5998。可以看出,所设计的风机是一种低比转速风机。目前除尘风机设备的湍流数值模拟方法有直接数值模拟法、雷诺时间平均法和大涡模拟法。得到了不同比转速下风机进出口外缘直径的比值范围。结果表明,所设计的风机满足风机的设计要求,可以继续后续的设计工作。入口攻角是指入口角与叶片相对速度和圆周切线之间的差。它与圆周切线的夹角等于叶片入口角1aβ,因此攻角为零。当除尘风机设备流量小于设计流量时,经向速度mc1减小,入口相对速度与圆周切线方向的夹角小于叶片进口角1aβ,迎角为正。当流量大于设计流量时,子午线速度mc1增大,入口速度与圆周切线的夹角大于叶片入口角度1aβ,除尘风机设备迎角为负。前叶轮1Aβ值一般在40~60之间。由于适当增大了前风机的迎角和安装角,可以减小风机叶片通道的流量损失。因此,当迎角为6.04时,1aβ值为45。
除尘风机设备的矩形截面蜗壳成型时,蜗壳侧壁只需用钢板切断,在滚筒上滚动即可。随着计算机技术和计算流体力学(CFD)的发展,数值方法在涡轮内部流动模拟中得到了广泛的应用。加工制造方便。因此,选择离心风机常用的矩形截面蜗壳作为风机蜗壳截面的设计依据。介绍了蜗壳型线的设计方案。采用等循环法完成了蜗壳型线的设计,选择等边单元法进行了蜗壳型线的近似绘制。
除尘风机设备蜗壳外形参数的选择
蜗壳宽度的选择和蜗壳较佳宽度的选择并没有给出一种固定的计算方法。首先由除尘风机设备的活动特性分析中能够知道,除尘风机设备的短叶片吸力面存在两个旋涡区,为了改善涡流带来的活动损失,提出了通过改变短叶片的长度来改善风机活动的计划。建议蜗壳B的宽度为叶轮出口宽度的2-5倍[52-54]。蜗壳的宽度也可通过公式确定。由式计算的蜗壳宽度为0.069m~0.099m,b值为0.72m,为风机叶轮出口宽度的6倍。通过对设计风机的建模和数值计算,当壳体厚度为叶轮出口宽度的6倍时,效率低,流量大,总压低。因此,根据除尘风机设备的数值计算和文献综述的结果,蜗壳宽度是叶轮出口宽度的4倍,即b为0.48m。
以上信息由专业从事除尘风机设备的山东冠熙于2021/11/24 14:27:33发布
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