计量配料系统可分仪表和触摸屏控制，由多个料仓进行供料，用于生产对粉状、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等）进行连续输送、计量、自动配料的称重配料设备。
称重计量配料系统由料斗计量秤、供料螺旋输送机、出料螺旋、电脑控制系统、小料（微量）投放装置等组成。称重计量是由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，A料的重量达到后，由称重仪表直接控制A料螺旋的启停，再启动B料的输送螺旋，B料的重量达到后，关闭B料螺旋，启动C料螺旋，这样依次输送，在很大程度上确保了计量的度。原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到斗式提升机，同时启动斗式提升机，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。
螺旋叶片输送机工作原理
螺旋叶片输送机的工作原理是：电动机带动轴转动，充满在料槽与螺旋叶片之间的物料被叶片推挤着向一端翻滚着前进。由此达到运输物料的目的。
其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。
节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向距离；
叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取；
叶片外径D：可从叶片上直接量取，如所有叶片都已磨损，可量取输送槽内径D′。
取D=D′-10一般情况下，螺旋叶片是螺旋输送机上易损的部分。开始阶段，螺旋叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其 工作性能。但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。再者，同一根轴上螺旋叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对螺旋叶片的磨损为严重（尤其是输送粒料时）。往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换，由此而废弃整根轴很可惜。
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以上信息由专业从事微粉称在矿山充填应用的奥英重工于2025/3/29 18:44:31发布
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