矿井充填是采用充填类法矿山的一个主要生产工序。设计中除考虑资源充足具有一定强度价格低、不含有害和有毒物质外，还要结合回采工艺材料制备运输方式和经技术经济比较后确定，要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。
矿山充填是一个复杂的系统工程，涉及充填材料选择充填混合料配比优化采场充填工艺、充填质量保证等各个环节，每一个环节出现问题，都会造成严重后果，不仅破坏矿山正常生产，恶化矿山经济效益，造成资源浪费，而且可能产生重大安全事故，影响矿山可持续发展。6、负责充填站建设期间设备选购和土建工程的招标、监督、协调工作，保证充填站建设工作顺利开展。
往充填材料中掺加水泥等胶凝材料即形成相应的胶结充填系统，适用于开采有色金属的富矿体。山砂水力充填适用于非胶结，没有尾砂或河沙可用的矿山，其缺点是水耗量大、管壁及管件磨损较严重，该系统在波兰的矿山应用较广泛。
对于矿井充填站我们并不陌生，可以选择充填方法有很多，现在普遍使用的一种方法就是膏体充填的工艺。那么，矿井充填采用这种工艺有什么样的特点呢？这就是小编今天想要跟大家来介绍的一个问题，下面我们就来介绍一下这个问题。
矿井充填站膏体充填工艺的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、胶结料和水等。这种充填工艺需要井上、井下两套系统，井上充填站先将固体废弃物等原料加水在地面加工成膏体料浆，用充填泵经管道输送到井下工作面采空区，由支架的后插板配合金属网在工作面与待充填区之间筑一道隔离墙，用编织袋等物在充填区内构筑完全封闭的充填空间，充填膏体待其凝结。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。
利用膏体充填开采技术开采了7个工作面，生产原煤137.1万吨，膏体充填开采的直接成本增加223.89/吨。根据分析，充填辅助材料费所占比率较低，而人工费与直接材料费占成本的50%以上。
充填站充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较严重的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损破坏；二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。不同的充填方式从设计开始，膏体充填站项目总承包，就应该考虑系统构成。
充填站充填工艺设计需要解决以下一些关键问题：
（1）充填体固化强度标号设计。标号太高，强度浪费，提高充填成本；标号太低则不能满足地压管理要求。需要根据cai矿或采煤的总体要求和cai矿采煤方法安排，在认真研究的基础上，确定合理的充填标号和固化时间。如果经费许可，很好安排专题研究。
（2）滤水排水设计。充填料的多余水分必须排出，才能保证固化效果和充填质量。因此，充填之前需要在充填区设置滤水井或滤水管，以保证排水畅通。对于滤水比较困难的全尾砂胶结充填，主要任务是排出上部清水。
以上信息由专业从事混挺土拌合站报价的奥英重工于2024/5/1 11:06:56发布
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