浓密机主要由圆环形的池子、耙子和传动机构等部分组成。池子底部为缓倾斜的圆锥形,底面与水平面的倾角为6°~12°,池子一般采用混凝土结构,直径较小的,也可用钢板焊制,在池子的内壁上缘有排出溢流的环形溢流槽。位于池子中央的竖轴与耙子机构联结。耙子机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成。两条射状布置的耙臂互相垂直成十字形。为了能把整个池底沉积下来的浓缩产品都由排料口排出,耙齿是以与耙臂约成30°的倾角安装在耙臂上的,竖轴安装在蜗轮蜗杆传动装置的蜗轮内孔中,两者呈滑动配合,因连接键的定位作用,它只能在蜗轮中沿轴向下移动。
浓密机效率提升的有效途径
1、分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心,它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成,每个搅拌室都能给料,搅轮叶片人小和角度各室均有不同,按搅拌强度由上至F由强到弱设计,以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药,可为絮团破或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时,适当增加 给料装置的高度,直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中,可增加细粒向上浮起的阻力,保证溢流水质。
2、自动化控制
自动化控制是由智能化的计算机控制系统, 通过仪器检验的沉积层厚度或沉积层与澄清层界面位置、底流浓度和流鲑、溢流浓度、主机扭矩等浓缩参数,反馈到自动控制系统自动控制耙架升降利主机开停以及给药量、给料量、底流排昔即阀门控制或排料泵电机的转速,实现连锁传动,并通过光电信号转换成数据在计算机上显示出米,以提供给人工监控和操作、分析,所有有关的参数都通过计算机处理并打印。
深锥浓密机工作原理浓密机是一种新型设备,其结构与普通耙式浓缩机相似,主要区别在于入料式不同。普通浓缩机入料是煤泥水从池中心直接给入,由于水流速度很大,煤泥不能充分沉淀,而且部分沉淀的煤泥层会受到液流的冲击而遭到破坏。浓缩机的入料煤泥水直接给浓缩机布料筒液面下一定深处,当煤泥水由布料筒流出时,呈辐射状水平流向,流速变缓,有助于煤泥颗粒沉降,提高了沉降效果。煤泥水由布料筒流出,缩短煤泥降至池底距离,增加了煤泥不浮进入溢流的阻力,使大部分煤泥进入池底。
浓密机工作原理及特点浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。含固重为10%~20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%~55%的底流矿浆,再借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液(溢流),留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。
浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备,其直径3~100m,深度2~4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名,直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
浓密机的主要特点是:
(1)增加脱气槽,以避免固体颗粒附着在气泡上,似“降落伞”沉降现象。
(2)给矿管位于液面以下,以防给矿时气体带入。
(3)给矿套筒下移,并设有受料盘,使给入的矿浆均匀、平稳地下落,有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。
(4)增设内溢流堰,使物料按规定行程流动,防止了“短路”现象。
(5)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。
(6)将耙齿线形由斜线改为曲线型,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心“积压”的力,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。
以上信息由专业从事深锥浓密机原理的奥英重工于2024/4/29 9:01:48发布
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