矿井充填站工作时,尾砂经浓缩后送入为尾砂堆积场,经装载机推送到尾砂受料门,经尾砂振动放料机定量给料至尾砂输送机,被送入尾砂松散中转仓,经电子变频调速皮带秤将尾砂拖出并进行级配计量,再由输送机连续输送至拌合机,同时水泥由水泥仓中经变频调速螺旋定量给料机旋出,在经螺旋电子秤连续计量完后一并进入拌合机,同时加以淋化水进行多角化连续剪切搅拌,拌合好的稀浆物也可经高速二次活化搅拌机活后进入充填管路。我国的水砂充填工艺是从20世纪60年代来开始采用的,1965年在锡矿山南矿为了控制大面积地压活动,一次采用了尾砂水力充填工艺,有效地减缓了地表下沉。
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充填系统设计的基本程序是:充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等,以此决定设备、器材选型,机械、土建设计与安装要求。因此,充填系统设计涉及、机电、土建、信息控制等多个,设计中要相互协调紧密配比。目前大多采用立式沙仓以溢流方式脱水浓密,金属矿山充填站的充填料制备和仓储合为一体。充填系统设计应遵循以下原则:
(1)充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
(3)制浆能力与管道流量保持一致,设置必要的人工或自动控制措施,尽可能做到满管输送。
(4)仓储规模要保证正常生产,不能出现经常性断料。
(5)必要的防潮防雨雪措施,避免胶固材料吸潮结块,保持充填料稳定的含水率。
(6)工艺流程与控制简单实用。
(7)粉尘与噪声符合环保要求。
充填站充填工艺设计
充填工艺决定于充填方法。金属矿山充填根据的矿块结构和工作面推进方向不同,分为单层充填、上向分层充填、下向分层充填等多种。根据所用充填料和输送方式的不同,又分为干式充填:用矿车、铲运机、传送带或风力等方式将废石、砂石等干料送至空区;水力充填:用水力管道输送尾砂、河砂、破碎碎石等至充填区;胶结充填:在充填过程中,通过添加水泥、胶固料等胶凝材料将充填料胶结固化在一起,使其具有承载作用。干式充填因为劳动强度大,生产能力低,上世纪50年代后即被其它充填方法替代,现在仅作为辅助充填法使用。铁矿充填站的基本原理就是通过使用砂、石等材料充填采空区,来避免地面变形塌陷等问题。水力充填因充填体无强度,不能实现全采,滤水排水压力大等原因,目前主要应用在低品位矿山,或者作为胶结充填的一个配合方法应用。由于资源的紧缺和环保压力,胶结充填正在成为一种主要充填方法。
矿井充填站是行业必备的基本配置,使用矿井充填站及时进行填充是目前为止为科学的一种开采方式。这样就会避免过度开采导致的地表塌陷等问题。
充填站设置料仓或堆场,全尾砂胶结充填站,采用振动放料形式,通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单,全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团,需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。
以上信息由专业从事稳定土拌合站报价的奥英重工于2024/4/28 3:18:02发布
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