在水泥管设备中,不得不提到水泥窑,在水泥的整个生产过程中,水泥窑起到了非常重要的作用,小编在此为大家做相关的介绍:
水泥窑是水泥生产的主要设备,由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成,简单的回转窑是干法中空窑。生料粉由窑尾加入,煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧,这里的火焰温度达1800—2000℃。生料在窑内不断向窑头流动,湿度也逐渐升高,经过烘干、脱水、预热、分解,到1300°C左右时出现液相,在火焰下面升高到1450°C烧成熟料,然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机,冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机,破碎后入库贮存。至于基层上面的尘垢、油腻、酸碱等物质,都会对水泥制品产生隔离作用,因此必须清理干净。
水泥制管机在输水加压后产生爆裂 ,水泥制管机缠绕钢丝产生脆断。通过对脆断钢丝进行理化分析、金相组织检验和断口电子显微镜扫描分析 ,认为造成水泥管钢丝脆断的原因是水泥管在生产过程中 ,外层钢丝缠绕加热过程时 (电加热 )由于产生短路现象使钢丝产生火花 ,导致钢丝局部熔化重新结晶产生马氏体 ,钢丝表面形成凹凸不平的坑 ,并与水泥管碱性介质作用产生锈蚀 ,使得钢丝局部截面面积减少 ,产生应力集中 ,在外力作用下发生断裂。外观质量包括内外表面的漏筋、裂缝、麻面、合缝漏浆、蜂窝、踏落、外表面凹陷。
对水泥制管设备进行合理布线
在布线的过程中,如果偷工减料或者线路布置层次、结构过于凌乱,各种设备没有合理摆放,都可能对水泥制管设备的运转造成影响。应该合理地设计和规划布线,安装前进行充分的调研,对施工的成本、需求和进度进行综合考虑,对布线方案进行优化。在布线施工时应该采取精细化施工,严格控制原材料的质量,并且综合考虑电磁干扰、设备兼容的问题,保障布线施工的质量。管壁大于60㎜时,可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3,以稳定钢筋,然后重复上述喂料程序。
1、水泥制管设备生产过程中应注意清洗,每次工作前要做好清洗工作,使每一个操作部位不能有水泥浆液吸附在周围,影响机器的正常运行。调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率,即达到悬辊机成型的速度,使水泥管的密实度达到标准要求。
2、旋转部件应经常润滑,使其运转灵活。喂料机、电动辊之间的距离可随时调整,保证输送带作为拧紧输送机,保证水泥管成型所需的物料量。
3、正确使用,定期检修,才能保证悬辊机组的正常使用。由于基础的沉降度不同,要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓,以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
4、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位,经过一段时间的使用后,会出现局部磨损,这时将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。电动滚筒以及小车行走减速机,使用前要加机械油进行润滑,冷却。
以上信息由专业从事水泥管设备出售的华胜建材机械于2020/9/23 19:33:48发布
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