水泥制管设备过电流
有很多原因都可能造成水泥制管设备的过电流事故,例如水泥制管设备的内部有异物、外壳和转子的干涉等,以及各种设备的轴承出现了损坏, 包括泵类设备和风机。如果没有准确的选择电机额定功率,造成了定功率过小,就会导致过大的工作电流。在对水泥制管设备进行运输和安装的过程中,如果没有对其进行妥善的保护,导致设备受潮、淋雨,都可能造成线路的短路。还有一些外部电源因素也可能造成水泥制管设备过电流,比如缺相。悬辊机是中国应用较为广泛的一种水泥制管机械,在中国钢筋混凝土排水管发展的历史长河中占据了重要的地位,它在上个世纪从澳大利亚罗克拉公司引进,经过多次改进和创新,至今仍是中国水泥管生产、制造、预制设备中的主力军。
制管过程控制:
1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具,通过胎具卷筋一次成型,再根据管的大小焊上足够的定位筋以保证成型时钢筋笼不偏位,钢筋保护层有足够的厚度。
2. 模具上机。首先用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内,使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰,待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。
3. 喂料与辊压。我们用真实的,完全属于我们自己产权的现场产品照片向您发布,欢迎广大用户来厂参观考察。悬辊法制管成型是关键工序,无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定,一般先做好承口,之后再到插口开始喂料,待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动,对于小口径薄壁管可采用一次喂满,缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料,边喂料边辊压成型,大口径管则可先喂一层,喂到与钢筋平即可,之后喂到预定高度,喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整,之后快速压实压平,并在内壁撒些细砂。
4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型,净辊时间不宜过长,一般控制在1~4min,净辊结束时应逐渐停机,同时应向管内抛洒干水泥:细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊,终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。
1、水泥制管机械内径
模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径,水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4,且应圆滑过渡。
2、机械标准长度用钢卷尺测量,模具标准长度的尺寸极限偏差+4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙 用塞尺测量,模具端模与筒体的配合间隙:离心式模具间隙不大于1,悬辊式和立式挤压模具不大于2。
3、水泥制管机械内表面合口间隙 用塞尺测量,模具内表面合口间隙:离心模具不大于0.4,其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位 用钢直尺测量,模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。
4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度 于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动,离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差:当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1.5;当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于Φ2。水泥管的制作工艺,在没有有筋水泥管模具械以前有筋水泥管模具械是要建一个模具,然后在其中填充混合水泥浆,还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。
5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距 用钢卷尺测量,离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/ 2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度 用钢直尺测量,合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。
6、水泥管模具外表面质量,焊接接头结合处的错位
用钢直尺测量,模具外表面应没有刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷,焊接接头结合面处的错位不大于1。
7、外观要求用目测和手感法测量,纵向、环向筋板配置平直,模具外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。
以上信息由专业从事小型水泥管设备的华胜建材机械于2020/2/27 9:48:31发布
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