复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、环保的高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。我公司研制的热压罐具有温度和压力控制精度高、结构安全可靠、系统稳定性好、能耗低、操作和维护简单等优点，实现了模块化和系列化，可满足不同领域、不同工艺和不同规格的需求。
针对不同制品的成型工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点，完全可替代进口设备。主要自动循环程序包括：模具抽真空--加热--加压--空气循环--均匀化--冷却--卸压--压力及温度记录
1、工业领域：再造防护装甲，头盔等构件；
2、电子工业领域：支撑结构、太阳能电池翼和外壳等构件；
3、汽车工业领域：制造汽车车身，受力构件，传动轴，发动机架及其内部构件；
4、轨道交通领域：复合材料高度列车及地铁门窗等；
5、反恐领域：复合材料、头盔等；
6、体育领域：复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等。
医学领域：CT机的机架、床板和矫形支架等。
热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。3、基本工艺参数复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关，还与其他组分（固化剂、交联促进剂等）有关，外界条件、温度、压力和时间因素对固化成型起着重量作用，通常称这三个因素为工艺参数。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模；反之，则用阳模。3、适用范围广，热压罐尺寸大，适用于结构和型面复杂的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板等。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等，可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。
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以上信息由专业从事实验热压罐制造商的诸城鲁贯通机械于2024/6/15 8:34:28发布
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