技术优势: 1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计,结构简单紧凑、工艺流程合理,内部不易结垢堵塞,烟气不带水设计; 2设备内部有效面积使用率达设计,用在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液,达到传质的效果; 3应用外溅喷射雾化设计,设备内部无易损件设计,保证效的脱硫与除尘; 4构成烟气与碱性溶液充分的传质过程、以保证达到效的脱硫与除尘;
脱硫设备7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角,降低烟气热态阻力,保证设计工况下的效果,不影响锅炉等燃烧设备的运行;
8简易的循环双碱法脱硫原理,充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率、实现无二次废水污染排放
湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当Ca/S=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
脱硫设备系统组成
⑴、石灰石储运系统
⑵、石灰石浆液制备及供给系统
⑶、烟气系统
⑷、SO2 吸收系统
⑸、石膏脱水系统
⑹、石膏储运系统
⑺、浆液排放系统
⑻、工艺水系统
⑼、压缩空气系统
⑽、废水处理系统
⑾、氧化空气系统
⑿、电控制系统
四、流程图
五、技术特点
⑴、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;
⑵、燃料适用范围广:适用于燃烧煤、重油、奥里油,以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理;
⑶、燃料含硫变化范围适应性强:可以处理燃料含硫量高达8%的烟气;
⑷、机组负荷变化适应性强:可以满足机组在15~负荷变化范围内的稳定运行;
⑸、脱硫:一般大于95%,高达到98%;
⑹、托盘技术:有效降低液/气比,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便吸收塔内件检修;
⑺、吸收剂利用率高:钙硫比低至1.02~1.03;
⑻、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;
⑼、燃煤锅炉烟气的除尘:达到80%~90%;
⑽、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度。
六、推荐的适用范围
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组;
⑵、燃煤含硫量在0.5~5%及以上;
⑶、要求的脱硫效率在95%以上;
⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。
脱硫设备对于湿法烟气脱硫技术,一般应控制氯离子含量小于2000mg/L。脱硫废液呈酸性(PH4~6)悬浮物质量分数为9000~12700mg/L,一般含、铅、镍、锌等重金属以及、氟等非金展污染物。典型废水处理方法为:先在废水中加入石灰乳,将PH值调至6~7,去除氟化物(产品CaF2沉淀)和部分重金属;然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂,将PH升至8~9,使重金属以氢氧化物和硫化物的形式沉淀。
以上信息由专业从事脱硫工程技术与设备的腾龙重工于2024/5/10 11:44:10发布
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