木材碳化流程
1、加热过程，利用热量和蒸汽快速的提高罐内的温度，这时的温度要根据待加工木材的种类来设置温度。
2、热处理过程：在高温度下，为了防止木材燃烧和断裂，应该加大高热蒸汽的气流使木材完全干燥。
3、冷却过程：在碳化罐里，用常温冷却。
腾龙科技研发制造不同领域的食品烘干设备，木材碳化罐哪家好，多层食品烘干箱等
性能特点
大部分热风在箱内循环，热，节约能源。利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，沈阳木材碳化罐哪家好，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。整机噪音小，运转平衡。随着国家天然林保护工程的实施，人工林木材的开发利用已成为解决木材供需矛盾的重要途径。温度自控，安装维修方便。适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
目前国产的木材高温热处理设备，按处理室的形状分，可分为矩形和圆筒型；按处理环境的压力分，可分为常压和加压型等。其中常压高温热处理设备结构与木材干燥室相似，主要区别包括：热功率大、处理室内散热器的散热面积大、气流循环速度高且均匀，此外，设备（罐）壳体及内部设备应耐腐蚀，内壁需整体焊接，不能采用铆接或螺栓联接。壳体的气密性和保温性要好，以防漏气和浪费热能；工作时设备内应充满（过热状态的）水蒸气作为保护气体，基本不含空气，以保护木材，防止氧化着火。含油脂的木材经炭化以后，油脂、树脂及一些内含物会在炭化处理过程中被稀释，并将在水分的蒸发时全部被以脱离出来，使得炭化木的表层没有树脂等油性成分，方便后期的深加工。
木材高温碳化设备随着国家天然林保护工程的实施，人工林木材的开发利用已成为解决木材供需矛盾的重要途径。蒸汽法木材炭化热处理工艺的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。炭化木热处理既具有良好的尺寸稳定性、耐腐性、耐候性、环保性等优点，又可通过炭化热处理改变普通木材的颜色来模仿珍贵木材，提高其使用范围和附加值，已越来越受到企业和木材科学研究人员的关注。
自从上个世纪中叶，不同的木材炭化热处理改性工艺在法国、芬兰、荷兰和德国就发展起来并产业化[1]，而国内关于木材炭化热处理工艺的研究甚少。因此，借鉴国外木材炭化热处理方法和经验，适时开展我国木材炭化热处理改性研究尤为重要。
干燥阶段是整个热处理过程的一个阶段。该阶段也称为高温干燥阶段。干燥室的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃。在这个阶段中木材的含水率几乎降低到0，之后才是真正的木材热解阶段。
干燥阶段所用的时间主要取决于木材的初含水率，树种和木材的厚度。原材料是否经过干燥都可以。合理的干燥对防止木材内部产生开裂是非常重要的。
木材高温碳化设备炭化木的加工主要分为以下三个阶段：一阶段：温度升高及高温干燥阶段。采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。第二阶段：炭化热处理炭化阶段。高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持炭化热处理炭化温度2-3h。阶段1：温度增加和高温度烧窑，这窑温被提升在一个快速的速度使用热和蒸汽到一个层面温度100℃，这温度被持续地此后增加到130℃高温干燥，此时含水量在木料中几乎不存在。第三阶段：冷却与含水率调节阶段。
2结果与讨论经过大量的探索试验，得出适用于自制小型炭化热处理设备的杉木木材炭化热处理工艺，具体如下：
（1）木材准备：用含水率测定仪对各木材进行含水率测定，并记录。经测定含水率范围应小于15%的用塑料薄膜包裹防止吸湿,待用；而对于含水率大于15%的待处理木材，应先采用常规干燥方法进行干燥处理，使其含水率低于15%后再进行处理。
（2）木材堆垛：按常规干燥法堆垛，放入炭化热处理设备内，关闭干燥室的大门和进、排气口进行处理。
以上信息由专业从事木材碳化罐厂家的腾龙重工于2024/4/26 10:31:23发布
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