脱硫设备在燃煤锅炉脱硫粉尘工业中,除尘脱硫设备广泛应用,湿法粉尘,湿脱硫,粉尘也可以综合脱硫粉尘,不仅用于电厂锅炉循环流化床锅炉脱硫,也可以应用链锅炉湿法脱硫粉尘和烟气净化,脱除,完全废气净化,在炉行业中用于去除和炉排气酸性气体净化设备,颗粒,烧结机排气气脱硫。氨废水的净化脱硫效率非常高,原有烟气SO2从11000mg / m3,去除到120mg / m3以下,广泛应用于钢丸颗粒烟气田。是一种低阻抗的湿法脱硫设备和新的脱硫设备,环保产品。粉尘用于除去设备中的有害气体,在此基础上提高脱硫效果,是脱硫除尘器。
脱硫设备[1] 为提高脱硫效率,可采用以下方法:⑴改进燃烧系统的设计及运行条件 ⑵脱硫剂预煅烧 ⑶运用添加剂,如碳酸钠,碳酸钾等 ⑷开发新型脱硫剂 三、 燃烧后烟气脱硫技术 烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的是酸性物质,通过与碱性物质发生反应,生成亚硫酸盐或硫酸盐,从而将烟气中的脱除。常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰,也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类脱硫设备(3)湿法石灰石/石灰--石膏烟气脱硫中,由于石灰石来源丰富,价格比石灰低得多,多年来形成了湿法石灰石--石音烟气脱硫技术,并在国内外燃煤发电厂中获得广泛的应用,其应用量有逐年增加的趋势。
(4)湿法石灰石/石灰工艺可适用于高中低硫煤种。
(5)湿法烟气脱硫技术,尤其是石灰石/石灰烟气脱硫技术,除在燃煤发电厂获得广泛应用外,在硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等烟气脱硫中也获得广泛的应用。
(6)美国烟气脱硫工程的基本建设投资费用,占电厂总投资的10~20%。我国珞璜电厂已运行的2台36万KW机组,湿法石灰石/石灰--石膏法烟气脱硫总投资为2.26亿元,占电厂同期总投资的1115%,年运行费用为8319万元,脱除每吨S02的费用为945元。可见,削减
脱硫设备S02的排放量,防治大气S02污染,需要投入大量的资金和人力。因此,实施严格的排放标准,必须以高额的环保投资为代价。
6、湿法烟气脱硫存在的问题及解决。
湿法烟气脱硫通常存在富液难以处理、沉淀、结垢及堵塞、腐蚀及磨损等等棘手的问题。这些问题如解决的不好,便会造成二次污染、运转效率低下或不能运行等。(1)富液的处理
用于烟气脱硫的化学吸收操作,不仅要达到脱硫的要求,满足国家及地区环境法规的要求,还必须对洗后S02的富液(含有、硫酸盐、亚硫酸盐等废液)进行合理的处理,既要不浪费资源,又要不造成二次污染。合理处理废液,往往是湿法烟气脱硫烟气脱硫技术成败的关键因素之一。因此,吸收法烟气脱硫工艺讨程设计,需要同时考虑S022吸收及富液合理的处理。
以上信息由专业从事除尘脱硫工程的腾龙重工于2024/3/27 11:06:37发布
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