车镗铣刨磨钻等机床的历史故事
钻床
1、古代钻床——“弓辘轳”钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现，公元前4000年，人类就发明了打孔用的装置。由图2可见，两传动轴5与9必须通过4、6、8、10共4组轴承支撑，滑枕零件传动轴孔多为深轴孔，加工精度特别是平行度、孔距和孔径较难保证，易造成传动链松垮，减弱传动刚性，增大切削噪声。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。
2、一台钻床（惠特沃斯，1862年）到了1850年前后，德国人马蒂格诺尼早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。
以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的的钻床终于制造出来了。
景瑞机械技术优点
与现有技术相比优点在于：方滑枕万向侧铣头具备C轴自 动转位功能，C轴自动转位机构结构紧凑，通过拉头油缸中位功能，使得上下牙盘脱开，再利 用转位内齿轮和转位外齿轮的啮合实现自动转位，自动化程度较高，解决了以往侧铣头的C 轴无法转位的缺陷，填补了以往加工一些复杂零件特别是需要进入深腔实现多角度加工的 零件加工领域的空白。16世纪中叶，法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床，可惜的是，这种车床并没有推广使用。
在侧铣头的C轴自动转位功能的基础上，还可进一步实现A轴手动转位功 能，进一步拓展侧铣头的加工范围。A轴手动转位锁定机构设计巧妙，只需要松开de 锁紧的螺 母和第五压盖，旋松螺纹套至一定高度使得左右牙盘脱开，通过旋转转位小齿轮就能使主 轴箱整体旋转，A轴手动转位相对于以往那些手动转位的附件头来说更加省力，同时也更加 安全可靠；相对于那些依靠力矩电机或者涡轮蜗杆的附件头来说成本大幅降低，提高了万 向侧铣头的性价比。直角铣头的五大结构特点：1．铣头滑套的移动靠旋动手轮，通过一对传动齿轮带动导柱使其移动，刻度盘每转一小格，滑套移动0。
镗铣头特性：
1、钢性好；
2、采用高强度合金铝材质外壳，重量轻，散热好；
3、特用德国螺施伞齿轮，日本P4轴承，台湾夹头、刀柄。
用途：
1、大型被加工件固定困难时，简单加工中使用；
2、精密被加工件一次性固定，需要加工多个面；
3、相对基准面进行任意角度的加工；
4、加工保持在一个特殊角度进行仿铣销如球头铣端面加工。
优点：
1、成倍提高加工率；
2、采用中度斜压的P4级高精密主轴轴承（终身内部用高温油脂）适合中高速运行；
3、高精度轴承可进行精密加工筒夹跳动精度高达到0.01㎜；
4、刀头可更换，设计可进行多功能加工。
以上信息由专业从事精密镗铣头生产厂家的景瑞机械于2020/9/27 21:27:13发布
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