皮带输送机的常见故障，并且教大家该如何处理。
，电动机无法启动。这种情况一般是因为线路故障或者电压下降的原因，这时候大家就要检查一下线路问题，看是不是有负荷电器，或者是否是电压线路出现了故障。
第二，电动机发热问题。在我们使用皮带输送机一段时间之后，设备有时候会因为超载或者输送受到阻碍而造成电动机超负荷进行。再加上没有及时添加润滑油，造成功率增加，这个时候电动机的风扇或者散热片中就会堆积灰尘，散热条件恶化。在这个时候，大家可以测试一下电动机的功率，找出负荷原因，及时补充润滑剂才是好的方法。
第三，输送带偏离轨道。这种情况的出现一般是因为轴线和中心线不垂直，或者输送带接头发生变形等等。这个时候，大家要调整机架或者滚筒，保证接头盒输送带基地笔直才行。
智能物流分拣系统传送带跑偏原因如何进行处理？
智能物流分拣系统传送带跑偏原因如何进行处理？传送带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
以上信息由专业从事物流分拣设备的君灏智能于2024/4/25 5:12:11发布
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