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多辊开花机性价比出众

来源:华欧机械 更新时间:2020-10-29 08:25:35

以下是多辊开花机性价比出众的详细介绍内容:

多辊开花机性价比出众 [华欧机械)196775f]"内容:

开松机的安装使用要注意些什么?

  选择较为开阔的场地进行开松机的安装,机械放于场地不需要外界物品进行固定,启动机械的时候检查机械所连接螺丝部位有无松动现象,在各个链轮、齿轮加适量润滑油,开启电机,齿辊起步运转转速会比较高,待到正常运转后开启喂料风机电源确定转向,均匀喂料,停车之前把喂料全部处理完成切断电源,在喂料传输方面安装有倒序开关,如若出现意外可以停止或倒退,保证机械正常运转。开松机皮圈部分摩擦力界的测定:1支圈部分摩擦力界分布可以通过简单的测寇方法求得。

开松机上的风机

这种风机与两个相同的单吸风式风机并联使用相比,具有尺寸小、重量轻的优点,其机械传动损失小;同时双吸凤式风机由于有对称的两个叶轮,使轴向受力相互抵消,因而使轴承上没有轴向推力,可延长轴承的使用寿命。

为了提高开松机风机的效率,减低噪声,必须尽量使空气在风机的通道中流过时避免产生涡流、脱流以及撞击等情况,使空气的流动状态稳定。因此,通道的儿何形状应设计为流线型。除了开松机蜗壳的侧面曲线有重要影响外,吸风口与叶轮前圆盘的设计也很重要。

吸风口的基本形式可以分为直筒形、嗣锥彩和流线形(根据喷嘴设计),如图5-20所示。以空气在吸风口内的流动状态和阻力大小来比较,直筒形差,圆锥形较好,流线形好。但从制造工艺来看,直筒形绿简单,流线形的制造要求则较高。

开松机叶轮上的叶片固定在前后两个圆盘之间,后困盘的中间有一小圆孔固定在传动轴上。开松机的综框运动规律从以上的理论分析来看,当然正弦加速运动好,椭圆比运动次之,差的是简谐运动。前圆盘的中间有一大圆孔与吸风口相对抗,其儿何形状亦可分为平板形、圆锥形和流线形三种基本形式,如图5-21所示。因为空气迸入叶轮后要转过90°,其流动状态比较稳定,损失小,圆锥形则校差,平板形主言。从制造工艺肴,平板形前圃盘加工简单,而流线形前圆盘贝。制造要求较高。

开松机锁紧机构摇

开松机锁紧机构摇架的锁紧机构是为解决"加压"和"卸压"这一对矛盾服务的。开松机生产上对锁紧机构的要求是:加压时要保证正确的加压位置,卸E后摇架能掀起到便于保全保养操作的位置,并予以"定位飞加压与卸压均须操作方便、省力;尽量减小摇架后部只寸,便于换粗纱和清洁工作。如某种原因使钳口压力激增,但由于上销的上摆,使纱条上的压力增加不象圈定销那么大。各种怪架的主要差别,在于锁紧机构和囱此而决定的外形。开松机锁紧机构的型式虽然变化繁多,但其机构原理都属于四运抨机构。现对1'F18-115型反YJ-OO型摇架的锁紧机构进行分析如下。

(1)TF18-115型摇架锁紧机构I1'1118-115型摇架机构如图5-7所示,其锁紧机构是四连杆机构的变型。经过dt时间后,它的位置变为efgh,在at时间内自叶道流出的无限薄的空气abfe的质量与进入叶道的无限薄的空气cdhg的质量必然相等,以dm'表示。图5-8为锁紧机构的原理。四连杆的杆件是挺架体AB籽,手柄BC杆,CD杆和圈定籽AD所组成。杆CD是由拨子C、D组成,滚子C套在孚柄销铺上,滚子D套在锁紧片销轴上,滚子对销轴都是转动配合,抨CD的长度即等于滚子C与D两者半径之和,手柄BC杆的速度瞬心O是/1B、CD两杆延长线的交点。

由图5-8可以看出,在加压状态时,AO在BC延线的异侧,在罗拉反作用力作用下,摇架体AB抒有以销轴A为中心,按ωAB方向运动的趋势,由于B点的运动牵连,Be杆上的C点将有以ρ点为回转中心按ωCD方向运动的趋势,从而决定了He杆以瞬心ο为中心作ωBO方向的平面运动,ω-to和ωHC方向相反,结果使摇架体/l.B和手柄BC相互对待而锁紧,实现罗拉加压。卸压时掀起手柄,在越过BC杆和CD杆重合的死点后,BC杆的速度瞬心O自BC轩的上方移向下方,即AD在BC延线的同侧,促使手柄Be杆与摇架体AB两者回转方向相同,目11ωAB与ωBO同向,使原锁紧加压状态解体而卸压。当绽翼上端张力大时,压掌与纱管阅的卷绕张力相应增大,使纱管卷绕得紧些,直径增加得小些,因此,使下一层卷绕时的绕纱线速度减小,随之张力变小。实际上杆已。只有在两个滚子C、D互相紧E的情况下,才能构成四连杆机构的一个杆件,而这种情况只有在加压状态下才能出现,当掀起手柄越过死点后,滚子C、D之间不再存在约束,各构件不再成为四连杆机构,所以称其为四逐籽变型。这种锁紧机构在卸压时,摇架体和孚柄的运动,不受四连将机构的牵制,摇架掀起角度可以按需要来确定,TF18-115型设计为50'和110。两裆定位。

在锁紧机构中,C点距BD连线的垂直距离称为偏距,是一个很重要的参数。(2)开松机罗拉直径的影响a罗拉直径增大时,因为同样的压力P分配在较大的面积上,所以摩擦力界分布曲线的峰值减小,但分布的长度扩大,如图4-10中曲线ma所示。考虑锁紧的稳定性和操作省力这两方面要求,TF18-115型摇架选定偏距为0.4毫米。小于0.4毫米,对减小操作力矩有利,但由于制造精度不够或日久磨损等原因,可能使锁紧状态不稳定。

影响开松机产量因素

 开松机的单位产量直接关系到设备投资额和生产成本。

 影响开松机单位产量的因素有开松机的速度、小卷定量、每钳次的喂给长度、落棉率和生产效率。这种由钳口压力波动引起MhM2的连续变化,以及上销弹簧压缩变形的增减与之相平衡的过程,构成上销在一定范围内不断上下撼动的轨迹。如果为了增加开松机的产量,过分超过设计速度、加重小卷走量、增加喂给长庭或喊少落棉率,将对产品质量不利,甚至会损伤开松机械。但在开松机的速度、小卷走量和喂给长度等工艺参数之间,又有相互的联系,因此,以上各工艺参数如何适当选择也是精梳工艺设计的重要工作。

 在上述影响开松机单位产量的五个因素中,落棉率的控制应该根据原棉条件和产品质量要求来制订,不能作为调节产量的参变因素,生产效率是属于温湿度管理、运转管理和设备管理方面的问题,通常应达90%。开松机V形帘与回击罗拉开松机"v"形帘有前、后两只,后"V,。这里着重讨论开松机的速度、小卷定量和喂给长度三个因素。

1.开松机速度

 开松机的速度在向高速发展。不同型号的开松机因其工艺机械特性不同有其不同的车速。A201型开松机设计速度为116转/分。A20lB型开松机设计速度为160转/分,纺制特细号纱时(如7.5号纱)有时采用140转/分。

2.小卷定量

 增加小卷定量,是提高开松机产量的有策方法。小卷定量能否增加的先决条件,是小卷中的纤维必须具有良好的伸直度和平行程度。各升降部件在作升降运动时,因其运动方向的上下转变,使摩擦力的方向也跟着上下转变,结果就造成链条中的拉力也要作相应的变化z在上升运动中,摩擦力的方向向下,链条张力应等于升降部件的重量再加上摩擦阻力。目前小卷准备多采用一道预并条一条卷或条卷气井卷的工艺,纤维的伸直和平行程度均较差,即使在并条机和条卷机上采用曲线牵伸装置和增加压力,仍嫌不足。故其小卷定量,在纺制中细号纱肘,不宜超过50克/米(700格林/码) 纺制特细号纱时,不宜超过46.08克/米 (650格林/码)。如果采用条卷一并卷工艺,在条卷机上 其牵仲装置尚未改为曲线牵伸时,小卷重量,即使在纺制中细号纱时,也不宜超过46.08克/米(650格林/码)。小卷准备工艺不够理想,限制了小巷定量增加,影响了精杭机的产量。如果采用两道预并条工艺时,棉条中纤维的伸直度和平行程度,基本上已能符合开松机的使用要求,因此,小卷寇量可以适当加重,一般可不低于51.04克/米(720格林/码) 需要时可达56.71克/米(800格林/码)。

 因此,改进小卷的准备方法,大力提高纤维的伸直度和平行度,从而增加小卷走量,是挖掘开松机潜力的一个方面。

3.喂给长度

 小卷的喂给长度只有在小卷准备工作良好和原棉纤维较长的情况下,才有可能增加。

 喂给长度与小卷定量又有密切关系。在采用大棉条简高架喂入时,后排棉条供应后排绽子,前排棉条供应前排绽子,也可减少前、后排粗纱的重量差异。如果小卷走量较重,喂给长度宜小。在同样产品质量要求下,一般以加重小卷走量、减少喂给长度,较减轻小卷走量、增加喂给长度更有利于产品质量和节约用棉。因此,在高产开松机上,均在改进小卷准备工作的基础上采用增加小卷走量、减少喂给长度的办站。

 综上所述,从工艺观点看,开松机的高生产率主要决定于所采用的小卷准备方面,而其中心问题又在降低大梳理力。

以上信息由专业从事多辊开花机的华欧机械于2020/10/29 8:25:35发布

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