同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热效率。上腔处于微负压状态，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出，从而达到理想的干燥效果。若床底送入冷风或湿空气可达到冷却、增湿作用。为了克服其缺点，国外在改善流化床性能等方面做了人量研究。特别是在能源紧张的今天强化传质传热过程、节约能源、提高质量，使流化床装置具有广泛的适应性和经济上的合理性，具有重大的意义。振动流化床干燥机广泛适用于化工、
5、出料口：
出料口是在主箱体的宽度一面用钢板折成长方型跟主箱体焊接一起并保证，折成长方形的板长度跟主箱体的宽度一致，出料口的宽度一般在200～250mm，在长方形下面可以根据实际情况做成方变圆口或是方变方口。
6、减震器：
振动流化床减震器一般由四点安装，两两连接在一起，减震器是由橡胶制作成品件，上下用钢板把减震器夹在中间上=部钢板主
挤压造粒机开车时的注意事项：
1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）
3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、
箱体底部焊接在一起，下部钢板落在地面上。
往复式流化床工作时整个床体受力均匀振动一致，使物料的步进同步一致，先进先出，确保烘干物料干燥均匀一致。
降噪环保：往复式流化床采用特殊的振动结构，床子在工作时是摇动，而不是传统的振动，噪音很低，远低于传统床子的振动电机的噪音；
控制：通过控制物料的走料速度，直接控制了物料的干燥时间；
节能节耗：通过控制物料的终温度和尾气温度，实现热交换充分，带走少余热，实现节能；
自动化控制：通过仪器仪表的信号输入输出实现中、远程集中控制和全自动化操作。
1.设备故障率低，运行稳定，热利用率高达90%，节能50%。
2.整个床体受力均匀、物料的输送同步一致，确保烘干物料干燥均匀一致。
3.物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。
4.物料与热空气充分的热交换，换热效果好。
5.往复式流化床工作频率低，噪音低，物料不易破碎。床体通过橡胶与底座进行缓冲减震，橡胶对地面没有冲击振动，设备周边环境好
6.流化床往复频率低，可大大延长设备使用寿命。
7.设备自动化程度高，由于传动方式科学，同产量体积小5--8倍。单台流化床的面积可以达到40㎡。
以上信息由专业从事盐业用干燥流化床采购的鸿宇化工机械于2024/6/15 6:39:10发布
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