挤压造粒机开车前的准备工作：
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
5、出料口：
出料口是在主箱体的宽度一面用钢板折成长方型跟主箱体焊接一起并保证，折成长方形的板长度跟主箱体的宽度一致，出料口的宽度一般在200～250mm，在长方形下面可以根据实际情况做成方变圆口或是方变方口。
6、减震器：
振动流化床减震器一般由四点安装，两两连接在一起，减震器是由橡胶制作成品件，上下用钢板把减震器夹在中间上=部钢板主
挤压造粒机开车时的注意事项：
1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）
3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、
箱体底部焊接在一起，下部钢板落在地面上。
队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以的控制干燥/冷却床子的运动。
二、技术优点
1、干燥机采用一台普通电机带动曲轴——曲柄——凸轮——振动横梁，整个床体受力均匀振动一致，物料的输送也同步一致，确保烘干物料干燥均匀一致。
2、流化床床面在振动时每一个点都在同一个平面上，物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象.
构产生低频、高振幅的规则振动，将物料抛起足够的高度，物料松散且移动惯性大，在抛掷的过程中物料与热空气充分的热交换，换热效果好。
4、往复式流化床工作频率低，噪音低，物料不易破碎。
5、流化床往复频率低，可大大延长设备使用寿命。
6、采用曲柄连杆式结构，床体在工作时是“摆动”，而不是传统的“振动”，噪音很低，远低于传统流休床的振动电机噪音。
7、设备大型化程度高，由于传动方式科学，床体重量轻运动稳，单台流化床的面积可以达到40㎡。
8、新型曲柄连杆式流化床属于低频振动，床体通过橡胶簧与底座进行缓冲减震，橡胶对地面没有冲击振动，设备周边环境好。
以上信息由专业从事盐业用干燥流化床采购的鸿宇化工机械于2024/3/28 9:27:48发布
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