烘干机轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。
一般对常用的烘干机系统中小机泵的检修应包括以下几点：
1、复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。
2、解体检查泵的转子、轴、轴磨损情况并进行无损探伤。
3、对泵的零部件进行宏观检查和检验。
4、对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。
5、检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。
6、调整叶轮背部和其他各部间隙。
7、检查和更换密封。
8、清理和吹扫泵内残存的杂物或脏物。
9、消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。
10、对整台机泵保温、除垢、喷漆。
烘干机中心线有3%～6%的斜度，为什么转动时筒体不下滑？烘干机的托轮中心线与筒体中心线在设备安装调试时将两个中心线按不平行调整。使成为一个合适的夹角，当托轮转动时就对筒体产生一个轴向分速度，也就是有一个轴向力与筒体下滑力抵消，使筒体难以产生轴向窜动，但调整托轮时，应正确地按要求调整滚圈与托轮之间的夹角方向和大小，否则将会造成适得其反的效果，加速下滑。另外，滚圈与托轮的摩擦力和挡轮的作用也是阻止下滑的一个因素。
烘干机特点是双向运输筛分烘干机是以双向运输筛分机的基础上设计的。经济、便捷的原则，采用木柴、煤、油、气、电等燃料均可。如果采用煤、油、气燃料可自建加热炉，等烟气稍冷却后（＜300℃）若烘干物怕污染，可用红外热风炉，将干净热空气送入烘干段。如果用电较为方便，可将烘干机承料板制成电热板，用电能直接加热物料。如果使用蒸汽，可将烘干物料用管道加热。
烘干段内空气的高速流动是烘干物料的重要手段。引风机在腔内形成较大负压，使腔内的湿气立即排出烘干段。
以上信息由专业从事红薯粉烘干机原理的金阳干燥于2024/6/29 6:34:52发布
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