冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因
冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因，当冲床超负荷后，安装了油泵的设备，可以在油压压力0.0004秒内马上被释放，并发出指令让冲床停止使用，避免损失。超负荷常见故障有以下几方面会引起：
1、气压太高导致作动不停：检查气压表压力是否正常，或调压阀异常
2、泵浦损坏：泵浦更换新品
3、内部不清洁，导致作动不停：拆卸清洁后即可
4、气压太低导致急停：检查气压表压力是否正常，或调压阀异常
5、油品不符：参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换
6、超负荷电磁阀损坏：电磁阀更换新品
7、油箱漏油：检查油箱有无，或螺丝没锁紧
8、衬料损坏：拆卸检查衬料是否有老化损坏情形，须更新
9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。
10、模具要求力度大，模具调低。
11、邮箱里太脏，堵住进油口。
泵损坏后需用原装，常见的品牌有IHI、关东超负荷泵、日本昭和SL、台湾肯岳亚、欧特力等。
高速冲床调整导轨精度有那些注意事项?
导轨依照运动轨迹分为直线运动导轨和圆运动导轨，依照受力情况分为开式导轨和闭式导轨。依照摩擦性质分为滑动导轨和滚动导轨两种。依照支承导轨的凸凹状态，又可分为凸形导轨和凹形导轨;凸三角形导轨称山形导轨，凹三角形称V形导轨。凸形导轨不易存润滑油，但易清除导轨面的切屑等杂物。在空气湿变较大的南方梅雨季节更应每天通电，利用电器元器件自身发出的热量驱除数控柜内的潮气。凹形导轨易储存润滑油，也易落入切屑和杂物，必须设防护装置。
如何进行数控机床的预防性维修??
任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看，维修应包含两方面的含义,一方面是日常的维护(预防性维修)，这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF;另一方面是故障维修，其目的是尽量缩短平均修复时间MTTR。但操作时应小心，不要将散热片挤压变形，重叠在一起，以免影响散热效果。做好这两项工作，是充分发挥设备效能的基本保证。
如何进行数控机床的预防性维修??
预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下事项：
为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。并严格按机床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用机床，尽量避免因操作不当而引起故障。预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下事项：定期清扫冷却装置，加强散热效果。
以上信息由专业从事大型冲床改造厂家的科嘉机械于2024/3/27 10:44:55发布
转载请注明来源：http://weifang.mf1288.com/gmkjjx89-2724922623.html
