除渣剂的使用方法优点
除渣与挡渣:除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,避免铸件夹渣,提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高生产效率。
除渣剂与集渣剂有何区别?
除渣剂与集渣剂有什么区别呢?其实呀它们是一种产品,只不过是大家的叫法不同罢了。铸造厂采取除渣剂维护浇注可以对浇包中钢铁水起保温感化,增加热辐射;接收非金属搀杂钢铁水外表的氧化物;同时隔断空气避免二次氧化。是取得纯洁钢铁水消费高质量铸件的需要手腕。
应用范围:
除渣剂在铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼进程中,可对熔炼进程构成的难以处置的溶渣停止调剂,并使之集聚凝聚成稀薄适合塑性的渣层。从而便利、完好、洁净地肃清熔炼进程中构成的炉渣。防止铸件还夹渣,下降铸件废品率。进步熔炼金属的应用率,进步铸件质量,下降能耗,延长操作周期,便利操作。由必定巨细粒度的珍珠岩矿砂,经特别加工处置后,撒在刚出炉的钢(铁)水表层,体积敏捷收缩4-30倍,具有排渣、保温等特色。
除渣添加剂对熔炼的影响主要有三个方面
1、铁液除渣技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅也能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。
2、除渣是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3、在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加除渣添加剂的工艺,使铁液更加纯净,生产的铸件性能更高。
铸造业生产效益的提高,产品质量的好坏,都需要很多因素组成,除渣剂的添加与使用都有许多需要注意的地方,使用的方法得当,其除渣效果明显,可大幅度的减少生铁用量,降低铸件成本。
以上信息由专业从事铸钢清渣用的除渣剂品质可靠的科恩碳材料于2024/7/4 6:51:34发布
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