石墨化石油焦
认识一下什么叫石油焦？石油焦是石油经水蒸气蒸馏将轻和重质油分离出来后，重质油在经热裂的全过程，转换而成的商品。并且一般从外型上看，焦碳为样子不规律，大小不一的灰黑色小块，有金属质感，焦碳的颗粒物具备多孔隙度构造，关键的原素构成为碳，占据80%左右，其他的原素为氢，氧，氮，硫和稀有元素。石墨焦具备其独有的物理学，物理性质和机械设备特性，自身是发烫一部分的不挥发份性碳，挥发性有机物和矿产资源物残渣（硫，氢氧化物，水，灰等）这种指标值决策焦碳的物理性质。石油焦可视性其品质而用于石墨，冶炼厂和化工厂等技术性，低硫，的熟焦。关键用于生产制造极高输出功率石墨电极和一些特殊碳素制品，再炼铁工业生产中针状焦是发展趋势电炉炼钢技术性关键原材料。中流，一般的熟焦，很多用于炼铝。高硫，一般的生焦，择用于化工厂生产制造，如生产制造，碳化硅等，也是做为金属材料锻造等用的燃料。石墨电极另用于制得碳素制品，如石墨电极，阳极氧化弧，出示炼铁，稀有金属，炼铝的用处，制得碳化硅制品，如各种各样沙轮片，砂皮，打磨砂纸等制得货品供制做人造纤维，气体等商品；还可以做为燃料，但做为燃料耗时需等级分类式冲击性磨来做好超微粉，根据JZC-1250机器设备做成焦粉后才可以做好点燃，用焦粉作燃料的关键是些钢化玻璃厂，水煤浆厂等。历经是石墨化的石油焦碳元素顺序排列会产生更改，率更强，铸造件商品的品质更强了。比之前用石油焦的那时候更提益。比较用石墨电极的边角余料更特惠，那样出厂价减少，盈利就高了。
铸造增碳剂需注意的问题
铸造增碳剂的选择很重要，在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂，能够达到很好的效果。 选择什么级别的增碳剂，里边的含氮量也不一样，应该选择低氮的增碳剂，里边的有害物质会也会减少，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷；要找石墨化比较好的增碳剂，不然就会导致吸收率低，慢，有，还会有有害元素影响铁水的质量；就是增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨核心，低硫低氮增碳剂这时候就不要加太多。
后希望朋友们都能够总结经验，找到合适的铸造方法。
增碳剂还有这用途，赶快来看看
一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，你知道吗？快来跟我看看吧！
粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
炉外增碳：
包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气利于改善增碳效果。
相对传统的铸造，压力铸造的优缺点
优点：
1、生产；
2、可以生产形状复杂和薄壁铸件；
3、铸件的强度和表面硬度较高；
4、铸件的尺寸精度高，一般为CT6~CT7级；
5、铸件可以使用其他材料的镶嵌件；
6、可以使用的合金种类广；
7、工装投入大，不适合小批量生产；
缺点：
1、模具的费用高，不适合单件小批生产；
2、设备的投入成本高；
3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。
4、不可以生产中空或倒斜度的零件等；
以上信息由专业从事炼钢增碳剂售后无忧的科恩碳材料于2024/5/4 10:14:29发布
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