铸造用增碳剂的分类
一.按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：
1.1球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5S<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率，吸收时间快的。
1.2灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。
1.3铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
1.4特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
高密科恩浅析增碳剂对熔炼的影响
在冶炼过程中，应使用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，来自废铁厂的前炉油被用来产生火花和线圈，据信，铁太高，衬里材料漏水，实际上，这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油，容易造成积碳，在炉衬的冷积碳部分，即使沉积了绝缘层，由于炉衬尚未完全烧结，当发生积碳时，也会造成漏电，影响炉衬接地系统，并引起线圈火花，一般认为，铁水温度越高，反应时间越长，碳吸收率越高。
但是，实际情况是可以逆转的，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温下，不仅不会增加碳含量，反而降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右，灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度的铁水中碳的氧化变得强烈，由于在铁水中的反应，碳氧化物被连续燃烧，硅被还原和燃烧，此时，可以在铁水表面添加渗碳剂，以在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。
石墨化石油焦增碳剂的生产与应用！
要说铸造炼钢使用量比较大的冶炼材料，那就要算的上是石墨化石油焦增碳剂了，它的原材料首先是来源于提炼石油而产生的废渣，这也就注定了石墨化石油焦增碳剂有着良好的热能效应，将石油焦通过高温石墨化这样就只做成了应用广泛的石墨化石油焦增碳剂，在炼钢铸造的生产过程中有着非常重要的作用！
复杂的工艺以及良好的原材料是保证石墨化石油焦增碳剂品质的根本，同时较好的石墨化石油焦增碳剂可以在炼钢与铸造当中发挥出较好的使用效果，当然一分价钱一分货的道理还是非常通俗的，因而好的石墨化石油焦增碳剂市场价格也是比较昂贵的，这也造就了石墨化石油焦增碳剂在一些优等品种才会使用的原因.
感应电炉石墨增碳剂该怎样正确使用保证其效果！
3T的一般为中频电炉，我们推荐使用集中加入法进行正确的使用石墨增碳剂，在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的石墨增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将石墨增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上.
小型中频电炉原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐石墨增碳剂微调，钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
通过对感应电炉石墨增碳剂正确的使用方法的了解，可以较大可能的提高石墨增碳剂的吸收率，减少在感应电炉中使用石墨增碳剂造成的浪费损耗问题，有效的节约生产成本。
以上信息由专业从事石油焦增碳剂实惠好货的科恩碳材料于2024/5/2 6:45:06发布
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