高密科恩铸造-增碳剂的成分
氮含量对灰铁力学性能有影响,但是很多实际情况难以解释。
a.氧氮仪分析结果是全氮含量,而对力学性能有影响的是溶解氮,化合氮影响小。
b.大多数工厂化验氮含量手段不具备,偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道,可以分析氮,准确度有问题。
c.硅,钛,锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制,原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。
d.个人经历,钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。
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高密科恩铸造-增碳剂补充内容
1. 灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉,简单认识是感应电炉熔炼时间比较长,石墨结晶核心在高温下越来越少,容易形成白口,总的解释是冶金质量不如冲天炉好。但是,具体,详细的理论解释很少,而在两种熔炼设备的微量元素含量不同方面,有不少理论说法。
2. 感应电炉熔炼,对生铁等原材料中的各种元素烧损比冲天炉少很多,即保留了原材料,特别是生铁中的各种微量元素,其中危害元素是钛,铅,碲,等。而冲天炉熔炼,各种元素烧损较大,其中危害元素烧损也较多,为了减少生铁中有害元素对铁水的影响,铸造界现在多以合成铸铁工艺和高纯生铁材料来熔炼铁水。废灰口铁废灰口铁铸件,机床床体、低压阀门、钢锭模、沙箱、暖气片等,大小块不分。
3.感应电炉的功率密度配置比较大,保证熔炼时间缩短,即要快速熔炼。
4.严禁铁水在平衡温度以上的高温保温时间过长,减少高温下石墨结晶核心的减少。(二氧化硅微晶问题)。
5. 生产中如果需要把铁水分几次出炉,铁水在炉内保存时间过长,则以增加铁水石墨核心的各种处理措施来对铁水做“预处理”。一般来讲,大件铸造车间,一炉铁水温度成分合格之后,都是马上出炉,或一包出完,或分2-3包出完,马上浇注铸件。而流水线铸造车间,如果炉子配置较大,要分几次出完铁水。(20吨铁水浇注。10吨炉子分4次出完,等待1小时多,南方工厂例子,可以看彩色金相照片)。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
6.预处理的操作有各种方法:留部分生铁,回炉料(除锈,除砂)或者0.05%-0.1%(高了影响石墨粗大)的高质量增碳剂,都在熔炼后期加入,目的是增加结晶核心。
7.铁水温度成分合格,准备出炉前,加入含锆,含钡的预处理剂,或者加入少量细颗粒的冶金碳化硅做预处理剂,再出炉,目的也是增加石墨核心。
8. 灰铁汽缸体,缸盖铸造流水线车间,则是每次从大电炉出铁水之后,马上在炉内加入同牌号的回炉料,降低炉内温度到平衡温度以下,等下一包铁水准备出炉孕育时,再升温至规定温度出炉。这些同牌号回炉料不仅降低了炉内保温温度,同时也有对铁水的预处理作用。万仁芳老师介绍,二汽铸造工厂,都是这么操作。否则铸件要出问题。优点:石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成,杂质少,价格合理,吸收率高,是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。
9.废钢的分类及物理参数
废钢是在废金属回收中黑色金属废料的统称。它包括废钢、废铁、渣钢、氧化废料等几大类别,有碳素废钢、合金废钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、钢渣等十几个品种。按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种,即便于充分利用,又有利于生产。废钢铁按目前的习惯分法大体有四大类十几个品种。缺点:价格偏高,国内炼钢厂家使用的比较少,但是在冶炼优质钢时会使用。
1、废钢类; 2、废铁类;3、氧化废料;4、渣钢。
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增碳剂的类型
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。
石油焦
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼得到的副产品,经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。高密科恩铸造-增碳剂补充内容生产中如果需要把铁水分几次出炉,铁水在炉内保存时间过长,则以增加铁水石墨核心的各种处理措施来对铁水做“预处理”。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。
以上信息由专业从事石墨碎增碳剂售后无忧的科恩碳材料于2024/5/1 7:33:24发布
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