螺旋风管特点
经济性：
A：根据国家规范，同等管径，板厚降低10-15%。(主材造价降低10-15%);
B：同等条件下满状辅材(吊键等)结果简单，数量少，安装辅材造价降低30% ;
C：施工时吊装效率比矩形风管提高一倍;
D：同等条件下，可将举行风管低速送排风变为高速送排风，系统设计可减少风管总量，不仅经济，而且节约空间。
可能性：
A：同样板厚及同等管径下，螺旋风管强度高;
B： 风管外表为圆形，外形美观;
C：同等截面下，圆形风管比矩形风管结构张力合理，大幅度提高风管刚性，明显降低颤震噪音;
D：同等长度下，法兰连接数量少，蜜蜂性能优于矩形风管，使系统通风质量大大提高，风管。
螺旋风管的产品构造比较
1.普通的铁皮矩形风管和超级风管需花费人工制作，椭圆风管全自动机械加工。
2.超级风管接缝连接处需打上密封胶、时间一长，容易脱落，使用寿命短。椭圆风管一次成形，机械绞制而成的接缝强度极大，气密度高。
3.超级风管和矩形风管其强度和耐风压不够，断而过大的风管，还需增加加强筋，这样会引起共震，产生噪音。椭圆管结构强度高、刚性好、无需加强筋，避免二次噪音的产生。
4.椭圆风管现场安装方便，工作中无需投入大量的人力和物力，比一般风管提高工效5-10倍。
螺旋风管的经济性
A：依据国家规范，平等管径，板厚下降10-15%。(主材造价下降10-15%);
B：平等条件下满状辅材(吊键等)成果简略，数量少，装置辅材造价下降30%;
C：施工时吊装功率比矩形风管进步一倍;
D：平等条件下，可将举行螺旋风管低速送排风变为高速送排风，体系规划可减少风管总量，不仅经济，并且节省空间。
风管加工的操作工艺
1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段通风管道风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、风管加工剪切时，手严禁伸人机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO规定。
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
lO、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
l l、制作圆风管加工时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
以上信息由专业从事高密风管加工视频的宏宾铁业于2024/4/24 11:39:52发布
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